光學(xué)微電子凈化工程一般包括：

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）

3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）

4、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房）

光學(xué)微電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

光學(xué)微電子凈化工程凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。

　　隨著科技的快速發(fā)展，帶動了許多技術(shù)的誕生與改進(jìn)，凈化工程潔凈技術(shù)就占其中之一。潔凈車間技術(shù)在30多年前出現(xiàn)，且是一個集聚多專業(yè)多行業(yè)的跨越，具備較高的綜合性能。也正因為其綜合性特性，使得電子、食品、科研、制藥、化妝品等眾多行業(yè)均需要它。

　　目前，各產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，改革被廣泛提倡。潔凈車間各項技能也在不斷提高，面對電子產(chǎn)品日益精美與小型化，這都離不開凈化工程來實現(xiàn)。要知道一點的灰塵或溫濕度的變化都會對產(chǎn)品造成很大影響，降低產(chǎn)品質(zhì)量。制藥行業(yè)近年來發(fā)展迅速，也正因為相關(guān)部門下達(dá)的GMP標(biāo)準(zhǔn)，要求原料、制劑等必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求，生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、溫濕度、氣流等指標(biāo)必須滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。目前，眾多醫(yī)院陸續(xù)建設(shè)潔凈手術(shù)室凈化工程。

凈化工程和無塵車間凈化原理簡介

凈化無塵車間由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成，有更衣室、風(fēng)淋室和無塵室三個組成部分。凈化無塵車間工作人員首先在更衣室換上防塵服，然后進(jìn)入風(fēng)淋室吹淋以有效清除所帶的塵埃及xi菌，后進(jìn)入無塵間工作。

凈化工程和無塵車間凈化原理如下：

1、空氣經(jīng)初效空氣過濾器初步凈化；

2、初步凈化過的氣流經(jīng)空調(diào)達(dá)到中效凈化；

3、中效凈化過的氣流經(jīng)風(fēng)機送風(fēng)、管道、空氣過濾器達(dá)到凈化；

4、經(jīng)凈化的氣流吹入無塵間，吹走塵埃xi菌等；

5、被凈化氣流吹走的帶有塵埃xi菌的空氣又經(jīng)回風(fēng)百葉窗、初效空氣過濾器重復(fù)以上過程。

6、達(dá)到凈化目的。

嚴(yán)守潔凈車間維護(hù)管理制度才能使產(chǎn)品質(zhì)量有保

只有嚴(yán)守潔凈車間的維護(hù)管理制度才能使產(chǎn)品質(zhì)量有保障。潔凈車間維護(hù)管理制度大致如下：

1、人或物進(jìn)入潔凈車間前必須遵守潔凈車間的管理制度；

2、避免把不必要的物品帶入潔凈工作區(qū)域；

3、人或物要經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋，達(dá)到潔凈效果，才能進(jìn)入潔凈車間；

4、減少潔凈車間內(nèi)人員不必要的走動，以免產(chǎn)生大量塵埃、xi菌等；

5、員工必須在潔凈車間內(nèi)走動時，走動的速度不能太快，以免造成地面灰塵的二次飛揚；

6、必須定期清洗潔凈區(qū)域內(nèi)的每一個角落，檢查機械設(shè)備的性能，以保證工作效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量；

7、潔凈車間的潔凈度應(yīng)定期檢測，一般規(guī)定為3~6月檢測一次(有條件的客戶可自行購買檢測儀器，一周檢測一次)。

8、定期更換空氣過濾器等，以防止灰塵二次飛揚，維持潔凈車間正壓。

9、一旦潔凈車間的正壓值降低，相鄰房間的正壓值就會大于潔凈車間的正壓值，從而導(dǎo)致大量灰塵進(jìn)入潔凈車間，影響潔凈車間的潔凈度。