無(wú)菌室只是相對(duì)廣泛的概念，其按潔凈度可分為30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、百級(jí)、以及10級(jí).（.超凈臺(tái)一般是經(jīng)過(guò)高xiao空氣過(guò)濾器正壓吹向樣品，凈化廠房，可以防止樣品在操作過(guò)程中交叉污染.但如果你的無(wú)菌室設(shè)計(jì)的是百級(jí)的，萬(wàn)級(jí)凈化廠房，那就可以代替超凈工作臺(tái).如果無(wú)菌室設(shè)計(jì)的是萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)的，而樣品要求在百級(jí)操作環(huán)境下操作.那就不能替代超凈臺(tái)了.

可承建十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、到百級(jí)的各類GMP凈化工程。公司擁有一支高素質(zhì)的工程設(shè)計(jì)、安裝和技術(shù)監(jiān)督隊(duì)伍，每項(xiàng)工程從設(shè)計(jì)到施工都緊密配合，嚴(yán)格把握工程的質(zhì)量關(guān)，設(shè)計(jì)承接不同類型，不同規(guī)模，不同凈化級(jí)別的工業(yè)廠房?jī)艋到y(tǒng)。

  潔凈廠房是指廠房?jī)?nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)、照明、靜電控制在某一需要的范圍內(nèi)，并排除其空氣中的有害空氣、微粒子、菌等污染物，不論外在空氣條件如何變化，其廠房?jī)?nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等的廠房。潔凈廠房的主要作用就是在一個(gè)特殊凈化要求的生產(chǎn)環(huán)境中制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，其重要性也越來(lái)越多地被人們所認(rèn)識(shí)和接受。

凈化工程公司通過(guò)哪些方式來(lái)去除掉菌保證車間內(nèi)潔凈化的？

　1.除了高效過(guò)濾器設(shè)備外，靜電滅菌設(shè)備通過(guò)通風(fēng)管道輸出的空氣經(jīng)過(guò)靜電場(chǎng)時(shí)，懸浮在空氣中的菌、灰塵等污染物被靜電場(chǎng)充入負(fù)電荷，然后通過(guò)極化區(qū)時(shí)再次輸入很高的向電荷。當(dāng)進(jìn)入正電場(chǎng)的集塵區(qū)時(shí)，在正電極的影響下，將污染物有效去除，達(dá)到滅菌效果。相對(duì)來(lái)講，靜電滅菌設(shè)備可減少凈化工程系統(tǒng)的成本。 　2.采用凈化技術(shù)去除潔凈車間菌、有害氣體，專業(yè)的凈化工程公司會(huì)在凈化系統(tǒng)送、回風(fēng)管道安裝凈化設(shè)備，再結(jié)合凈化技術(shù)，將菌、有害氣體去除。

無(wú)塵潔凈棚與無(wú)塵車間的成本比較：

    總體說(shuō)，大部分客戶會(huì)將潔凈棚建在無(wú)塵室之內(nèi)，但有的客戶不想單獨(dú)建無(wú)塵車間，在無(wú)塵潔凈棚不考慮空調(diào)系統(tǒng)及風(fēng)淋室、傳遞窗等凈化設(shè)備的情況下，無(wú)塵潔凈棚的成本約是無(wú)塵車間造價(jià)的40%~60%，這取決于客戶對(duì)無(wú)塵潔凈棚材料的選擇，以及潔凈棚的大小。需要潔凈的區(qū)域越大，無(wú)塵潔凈棚與無(wú)塵車間的成本相比差別會(huì)越小。

潔凈灌裝凈化車間運(yùn)行操作：

空調(diào)潔凈車間運(yùn)行前需檢查車間的各回風(fēng)口是否暢通、車間的門是否關(guān)閉、車間內(nèi)的清潔衛(wèi)生是否干凈。檢查合格后方能啟動(dòng)運(yùn)行。

1、打開風(fēng)機(jī)箱電源開關(guān)；

2、開風(fēng)機(jī)后，注意風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、開機(jī)后觀察潔凈車間內(nèi)的壓差計(jì)與室外是否保持≥10Pa正壓風(fēng)量；

4、開機(jī)30分鐘后，潔凈灌裝車間車間可進(jìn)行正常工作；

5、潔凈廠房停止運(yùn)行前，工作人員必須做好清潔工作；人員下班時(shí)關(guān)好所有門及物流通道口，同時(shí)打開紫外線殺菌燈20-30分鐘左右；

6、關(guān)閉風(fēng)機(jī)箱電源開關(guān)；

7、操作人員檢查所有電源開關(guān)是否全部關(guān)閉。