EPP材料的生產方式和生產原理：

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發(fā)泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發(fā)泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從?？讛D出，由于突然而發(fā)泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩(wěn)定化處理，即得到EPP產品。

汽車內飾件主要有以下部件是EPP材料制成的：

汽車工具箱、扶手、儀表盤、汽車座椅骨架。以上四個汽車內飾件作為汽車不可或缺的一部分，要求手感好、堅固耐用。EPP材料柔軟、按壓后回彈性好、質量輕，制成汽車部件既結實耐用、又美觀大方。

EPP英文全稱Expanded polyproplene，EPP制品使用PP發(fā)泡珠粒，先加壓再二次發(fā)泡后進入模具成型，再脫模即可生產完成。因EPP材料的生產技術要求高，之前只有少數(shù)國家可以生產，技術被國外壟斷，后經中國研究人員的不斷努力，研究，，近年來中國已掌握EPP材料發(fā)泡、成型技術的核心，可以實現(xiàn)國產化，不再依賴進口。

EPP泡沫材料首要運用的特性：_EPP保溫箱

EPP泡沫材料首要運用的特性：

1、質輕。EPS包裝產品部分空間為氣體所取代，每立方分米體積內含有300-600萬個獨立密閉汽泡。因而它比塑料體積大幾倍至幾十倍。

2、具有吸收沖擊載荷的才能。EPS包裝產品受到沖擊載荷時，泡沫中的氣體經過滯流和壓縮，使外來的能量被耗費、散逸，泡體以較小的負加速度，逐漸終止沖擊載荷，因而具有較好的防震作用。

3、隔熱功能好。