布袋除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)除塵器花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的   距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

焊接后通過(guò)zheng形確?；ò迤秸瑹o(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

除塵布袋破損后無(wú)法檢測(cè)的問(wèn)題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動(dòng)，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計(jì)輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴(yán)重，設(shè)計(jì)采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無(wú)法檢測(cè)的問(wèn)題

粉塵檢測(cè)儀檢測(cè)測(cè)量精度低，導(dǎo)致在線檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，防靜電除塵布袋破損后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高，透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無(wú)法檢測(cè)、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時(shí)因灰罐沒(méi)有安裝料位計(jì)，僅靠灰罐溫度測(cè)點(diǎn)不能判斷真實(shí)灰位，排灰開(kāi)始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間

過(guò)濾：濾料通過(guò)機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來(lái)。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除，清理下來(lái)的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法：

除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。

除塵器過(guò)濾面積，是其他除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。

鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，除塵器的設(shè)計(jì)與規(guī)劃當(dāng)粉塵達(dá)到清理時(shí)采用定時(shí)的清灰裝置控制，自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清灰。通過(guò)對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)閥調(diào)節(jié)閥（三通型開(kāi)股指標(biāo)）的操作，可使除塵器單倉(cāng)進(jìn)行離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修

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