O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的允許值。在高壓、高溫的工作條件下，O型密封圈遭到破壞的主要原因是O型密封圈材料的永jiu變形和O型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，以及O型密封圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。莒縣雙豐橡塑有限公司專業(yè)生產(chǎn)o型密封圈，各種橡膠硅膠制品專業(yè)加工生產(chǎn)，歡迎廣大消費者前來選購。

將O形密封圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導致O形密封圈截面過度增大或減少，因為拉伸1％相應地使截面直徑W減少約為0.5％。對于孔用密封，O形密封圈一定要處于拉伸狀態(tài)，允許拉伸量為6％；對于軸用密封，O形圈盡量延其周長方向受壓縮，允許周長壓縮量為3％。

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O性密封圈的優(yōu)勢有很多，它的結構尺寸更加小，裝拆方便。安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：1。由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。靜、動密封均可使用，用作靜密封時幾乎沒有泄漏。如果在使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。動摩擦阻力也會比較的小。O型密封圈的材料種類品有種多，可以根據(jù)不同的流體進行選擇：氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。

O型密封圈產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因有哪些：

首先是因為配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現(xiàn)場焦燒。O型密封圈生產(chǎn)廠家

 混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒。膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。