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矩形風(fēng)管當邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0 m2）時，也均應(yīng)采取加固措施。條文將風(fēng)管的加固與風(fēng)管的口徑、管段長度及表面積三者統(tǒng)一考慮是比較合理的，且便于執(zhí)行，符合工程的實際情況。

酚醛風(fēng)管與配件制作(1)酚醛風(fēng)管制作

工藝說明：當風(fēng)管邊長≤1600mm時，宜采用45°角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶，單邊粘貼寬度不小于20mm；邊長＞1600mm時，宜采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90°槽口處拼接。風(fēng)管的角鋼法蘭或外套槽型法蘭可視為加固點；其余連接方式風(fēng)管，邊長大于1200mm時，應(yīng)在泛濫連接的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。

矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。

無機玻璃鋼風(fēng)管制作

工藝說明：應(yīng)先制作玻璃鋼風(fēng)管樣品，無機膠凝應(yīng)控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量（無明顯色差、陽角規(guī)整，無開裂、起層現(xiàn)象，無返鹵或泛霜現(xiàn)象）；氣硬性膠凝還須控制膠凝材料的質(zhì)量。玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長度應(yīng)大于50mm。風(fēng)管制作完畢應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護6天以上，方可安裝。

風(fēng)口各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用。柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。

中壓風(fēng)管系統(tǒng)大都為低級別的凈化通風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等，對風(fēng)管的質(zhì)量有較高的要求，應(yīng)進行系統(tǒng)漏風(fēng)量的抽查檢測。

低壓系統(tǒng)在通風(fēng)工程中占有數(shù)量，大都為一般的通風(fēng)、排氣和舒適性通風(fēng)系統(tǒng)。它們對系統(tǒng)的嚴密性要求相對較低，少量的漏風(fēng)對系統(tǒng)的正常運行影響不太大，不宜動用大量人力、物力進行現(xiàn)場系統(tǒng)的漏風(fēng)量測定，宜采用嚴格施工工藝的監(jiān)督，

(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；

對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

1．2．４絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。