怎樣才能知道分割器的分割度數(shù)，以60的分度角來舉例，60度的分度角的實現(xiàn)方式，在盤面轉過60度后，凸輪分割器會進入靜止角，靜止角一般有個范圍的，只要在這個范圍內(nèi)停止盤面都是不動的。一般可以從入力軸處看出靜止角的位置。圖紙上都有標明“靜止角之半為鍵槽的標準位置”以這個為準，做個感應片，感應片的開口可以跟靜止角一樣大小，這樣好分辨點?；蛘呱晕⒋簏c，可以提前感應。這個要看速度。一般情況，所使用的都是光電感應開關

首先要對分割器的入力軸進行速度的確認，我們知道，輸出軸是在入力軸的驅動下旋轉的，如果入力軸的輸入速度不平均，那么它所輸入的速度也不平均，就會造成輸出速度的不平均，上一章節(jié)中，我們所提到的入力軸的驅動是由電機來完成的，電流的穩(wěn)定性對于輸入是一個影響因素，同樣，如果電機運轉的速度過慢也會導致分割器輸出軸輸出速度的不平均。

其次是在此種狀況發(fā)生后，還要確認下輸出軸上的連接件安裝是否穩(wěn)定，在實際的操作中會經(jīng)常出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，整個系統(tǒng)運行中，各個構件都已安裝到位，但還是出現(xiàn)機體誤差偏移的情況，應該對所有的安裝及緊固件進行重新的排查及緊固。

另外，分割器的旋轉速度過高或負載過大，也會造成分割器輸出速度的不平均，在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下，會造成機械配合的異常，解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求，那么，必須要選擇更大型號的產(chǎn)品，補充一點的是，分割器在使用之初對于選型的環(huán)節(jié)必須重視。除此之外，對于分割器輸出不平均情況，也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。

作為驅動源的電機變頻器如果輸出電流不穩(wěn)定，就會使分割器的軸轉速時快時慢，在出入力軸轉速不平均的情況下，就會造成分割器機體自身產(chǎn)生噪音，就需要對變頻器的電流進行測量檢查，必須要保證變頻器電流輸出的穩(wěn)定性。

在分割器選型中，沒有經(jīng)過核算，使整個自動化系統(tǒng)運動負荷超過了分割器自身所能承受的負荷，凸輪分割器會產(chǎn)生較大的異響。在重負載的情況下，加重了分割器構件間的摩擦和碰撞，在產(chǎn)生較大磨損的同時，會有較大的噪音。

所以，在分割器投入使用前，一定要對所有的連接件，固定件等的緊固螺絲鎖緊，另外，必須要檢查分割器的箱體中有沒有足夠的潤滑油，使用過程中注意確認箱體外是否有過熱的現(xiàn)象，這些都會間接的引分割器的聲音過大。

分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區(qū)別

凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數(shù)采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發(fā)展，機械需求的科技性越來越來高，大多數(shù)工程師在產(chǎn)品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區(qū)別。

精度

 從精度的角度來講，DD馬達是占有優(yōu)勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產(chǎn)生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產(chǎn)生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產(chǎn)品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產(chǎn)的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優(yōu)先考慮。

節(jié)能

 由于DD直連的優(yōu)點是分割器所不能達到的，如果從節(jié)能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環(huán)節(jié)的增加，意味著摩擦力的增加。

負載

 在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優(yōu)勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩(wěn)定性和適用性要好于DD馬達.

壽命與成本

 壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產(chǎn)生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產(chǎn)品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數(shù),而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.