保養(yǎng)

①加油：新油機齒輪箱內(nèi)潤滑油在使用 1 個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查） 。其它各潤滑處應經(jīng)常檢查，補充潤滑油。

②檢查：經(jīng)常檢查零部件有無損壞， 緊固件是否良好，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結(jié)而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機較長時間，要清除榨膛內(nèi)外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。

棉籽冷榨時榨油機常出的問題：

1、大量的油進入料斗，這時應調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進行。 對 95、10 型榨油機可適當松開壓緊螺母，使園排出油間隙增大。

2、進料出餅不順，有些榨油機新機使用時可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象， 這時應按說明書進行。 有時出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時應調(diào)整油料的水份。

影響螺旋榨油機的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的溫度，再者就是客戶的操作經(jīng)驗等，這三方面配合好就可以了。

影響產(chǎn)量的其他原因

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進入榨膛。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當?shù)乃_機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

④螺旋軸磨光，應更換零件。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。

螺旋榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。

螺旋榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，例如大豆，國內(nèi)的大豆含有量比較低，一般螺旋榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。