機械零件清洗流程

溶劑系統(tǒng)在密閉的清洗艙內(nèi)完成清洗程序, 清洗件在上面介紹過的一個或多個清洗提籃中進行處理. 清洗程序啟動后,清洗艙門將關閉鎖定，首先的預清洗噴淋將持續(xù)1分鐘, 使用加熱過后的溶劑 (根據(jù)不同種類的溶劑和不同種類的污物，溫度控制在45°C 到 80 °C之間), 通過高壓噴嘴直接噴淋零部件。第yi次的噴淋后的溶劑中污染物的含量為90%，這些溶劑然后被輸送到系統(tǒng)中的蒸餾裝置, 這些溶劑將會被全部再生為可持續(xù)使用的液態(tài)潔凈溶劑.在此同時，第二次的噴淋是使用室溫溶劑，程序?qū)⒊掷m(xù)2分鐘并伴有大量的溶劑（清洗件會被部分或全部浸濕并浸泡在溶劑中，通過與熱差相結(jié)合的機械作用會增加對剩余部分污染物清除和剝離的能力）。這些使用后的溶劑將被加熱后再次使用于下一次清洗的預清洗流程。在某些情況下，附著在復雜構(gòu)造清洗件上的污染物難以去除，那么再一次的清洗噴淋可能是必要的，時間可以是長短不一的。充分干燥和安全--有機1溶劑的揮發(fā)性保證了機械零件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，因為水的潛熱是2280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。如果需要的話，同時還可以獲得超聲波作用的支持，但必須校準超聲波在清洗應用所需的zu1i佳頻率和強度。在清洗流程的后階段需要為接下來的干燥作準備了，多數(shù)情況下是直接將氣化的溶劑汽霧作用在清洗艙內(nèi)零部件上。這些溶劑汽霧會冷凝在零部件上使得一些任何殘余的污染物得到去除，并在此同時，溶劑汽霧加熱了零部件，從而為他們的下一個階段的干燥做好準備。

高壓清洗機的8大特點

　　高壓清洗機我們平時的日常生活中也是可以見到的，相信很多朋友其實也有一些簡單的認識，關于它的特點問題的話在這里還是想要為大家做一個詳細的介紹，幫助大家更好地進行一個了解。

　　1.供電：可以采用220V電源，針對工業(yè)可以采用380V/50HZ電源，針對船用可以采用440V/60HZ電源

　　2.加熱方式：燃油。

　　3.采用蚊香式合金盤管設計,大大提高加熱效率與使用壽命，熱效率大于93%的工業(yè)級不銹鋼加熱爐，油耗低；

　　4.簡明的電氣化操作，可在冷、熱水高壓清洗作業(yè)兩種選擇使用下切換，一機兩用，旋扭式溫度調(diào)節(jié)開關，精準控制出水溫度，漏電保護設計,確保使用者安全；

　　5．強勁馬達，可采用直聯(lián)連接方式和聯(lián)軸連接方式，電機防護等級IP55和IP54，風冷；

　　6.可靠性高，壽命長；

　　7.可以適應惡劣的室內(nèi)作業(yè)環(huán)境或野外作業(yè)環(huán)境，安全系數(shù)高；

　　8.重載輪胎，不銹鋼防震壓力表，精密進水過濾；

使用高壓清洗機進行高壓水射流清洗后，我們后都想知道清洗的效果究竟怎么樣？這就需要檢驗，那么，如何檢驗高壓清洗機清洗后的清洗效果呢？

隨機抽樣法

這種檢測方法適合于清洗對象比較煩多的情況下，由于時間的關系，我們不能對清洗對象進行一一的檢測，這個時候我們往往需要隨機抽取出個別清洗對象來進行檢測，由它的檢驗結(jié)果來判定所有清洗對象的潔凈程度。機械零件清洗機的清洗技術(shù)全封閉工業(yè)溶劑清洗程序代表了理想的應用技術(shù)，其目的是實現(xiàn)對于工業(yè)清洗處理的經(jīng)濟的使用和始終如一的清洗質(zhì)量。使用此種方法需要注意的是，要選取一定的檢測數(shù)量才能較準確地反映整體情況。