注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產(chǎn)品沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質(zhì)量的前提，注塑模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

3、模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。


隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻道易沉，中沉積了水垢、鐵銹、泥沙和藻類，使冷卻流道的截面變小，冷卻通道變窄，冷卻液與產(chǎn)品之間的熱交換率大大減低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應注意清洗流道對于熱流道產(chǎn)品，加熱和控制系統(tǒng)的維護利于以免生產(chǎn)故障，因此很是重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應使用歐姆表測量產(chǎn)品上的帶式加熱器、桿式加熱器、加熱探頭和熱電偶。注意塑料件的表面維護，直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。