裝配前必須對(duì)各零件仔細(xì)清洗。

　　(7)要正確安裝各處的密封裝置。①安裝O形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動(dòng)邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時(shí)，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。如果有必要的話，我們可將液壓缸進(jìn)油管(或回油管)拆開(kāi)，使液壓油溢出，以達(dá)到單只液壓缸排氣的效果。對(duì)Y形密封圈而言，其唇邊應(yīng)對(duì)著有壓力的油腔；此外，Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯(cuò)。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時(shí)，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用，安裝時(shí)應(yīng)將密封環(huán)的開(kāi)口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時(shí)，應(yīng)以不漏油為限，不可壓得過(guò)緊，以防密封阻力過(guò)大。③密封裝置如與滑動(dòng)表面配合，裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的液壓油。④拆卸后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。

　　(8)螺紋聯(lián)接件擰緊時(shí)應(yīng)使用專用扳手，扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(9)活塞與活塞桿裝配后，須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全長(zhǎng)上的直線度是否超差。

　　(10)裝配完畢后活塞組件移動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。

　　(11)液壓油缸向主機(jī)上安裝時(shí)，進(jìn)出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。

　　(12)按要求裝配好后，應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排除缸內(nèi)氣體。

液壓油缸價(jià)格造就了液壓油缸的質(zhì)量，液壓技術(shù)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換在壓力能上，已經(jīng)在這方面取得了很大的進(jìn)展，但是一直存在的問(wèn)題是能量損耗上，反應(yīng)在容積損失上和機(jī)械損失上，如果壓力能夠充分利用就能很好的解決加工效率的問(wèn)題。

  為了減少液壓油缸價(jià)格造成的壓力能的損失，我們必須解決的問(wèn)題有這些。液壓油缸價(jià)格低的液壓油中往往含有顆粒狀雜質(zhì)，會(huì)造成液壓油缸質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，其中液壓元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的磨損、滑閥卡滯、節(jié)流孔口堵塞，使系統(tǒng)工作可靠性大為降低。

  所以價(jià)格的高低使液壓油缸在質(zhì)量上有了不同，選用價(jià)格適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量高的液壓油缸勢(shì)在必行，在系統(tǒng)中安裝一定精度的過(guò)濾器，是保證液壓打包機(jī)液壓系統(tǒng)正常工作的必要手段。在材料上，中聯(lián)專用濾芯采用復(fù)合玻璃纖維濾材作為過(guò)濾介質(zhì)，可始終保持優(yōu)越的過(guò)濾效果。液壓油缸價(jià)格對(duì)過(guò)濾器有一定的影響，按濾芯的材料和結(jié)構(gòu)形式，過(guò)濾器可分為網(wǎng)式過(guò)濾器、線隙式過(guò)濾器、紙質(zhì)濾芯式過(guò)濾器、燒結(jié)式過(guò)濾器及磁性過(guò)濾器等。按過(guò)濾器在液壓油缸價(jià)格安放的位置不同，還可以分為吸濾器、壓濾器和回油過(guò)濾器，考慮到泵的自吸性能，吸油過(guò)濾器多為粗濾器。

  綜上所述，我們?cè)谶x購(gòu)液壓油缸的時(shí)候一定不要圖便宜，小心吃大虧啊。要先看質(zhì)量，從質(zhì)量保障的前提下，再考慮價(jià)格。

為何工程油缸在大氣壓下會(huì)磨損    工程油缸的液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。拆裝油壓件的時(shí)候，操作人員應(yīng)該穿戴纖維不容易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入油壓系統(tǒng)造成人為污染。    在大氣壓下，工程油缸內(nèi)液壓油中可溶解10％左右的空氣，在工程油缸的高壓下，在油液中會(huì)溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，如果液壓支架在工作過(guò)程中在極短的時(shí)間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，如果工程油缸的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí)，工程油缸的液壓油就會(huì)高速?zèng)_向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。

 一般大型油缸使用滾壓工藝后，與傳統(tǒng)加工方法相比，可以節(jié)約加工時(shí)間，并可以提高孔的的表面粗糙度和硬度，其硬度能夠提高30%左右。非標(biāo)油缸變?yōu)楹谏?、藍(lán)色或紫色的現(xiàn)象，實(shí)際上是非標(biāo)油缸表面覆了一層帶顏色的膜，并不是非標(biāo)油缸本身的問(wèn)題。而且，它還能夠有效提高缸筒內(nèi)表面的疲勞強(qiáng)度，一般能夠提高25%左右。這種工藝能夠大大提高油缸的表面質(zhì)量的，從而延長(zhǎng)其使用壽命。    大型油缸的柱塞則是采用冷硬合金鑄鐵材料，耐壓均達(dá)到非常大的壓力，而且不得不說(shuō)的是我們?cè)谑褂么笮陀透椎倪^(guò)程中常常會(huì)由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。