制造工藝熱軋、冷拔、熱擴按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

有縫不銹鋼焊管的質量優(yōu)于不銹鋼無縫管。因為有縫不銹鋼管是經檢驗通過的的冷軋板制成，因而任何缺陷都限制在焊接處。無縫管則由不銹鋼坯經沖頭沖壓而成，導致在被擠壓而形成的管壁中產生許多撕裂現(xiàn)象。經渦流測試顯示有縫不銹鋼管的次品率通常低于無縫不銹鋼管的次品率。采用超聲波測試，無縫不銹鋼焊管的背景噪聲很大以致于很難發(fā)現(xiàn)其缺陷。而有縫不銹鋼焊管的背景噪聲則很低，容易找到缺陷處。

無縫管

無縫管按制造方式不一樣可分成熱軋管、熱軋管、冷拔鋼管、壓擠管等。

按組織特性供應的國內無縫管，碳素結構鋼按GB/T700-88的甲類鋼生產制造(但成分不和含磷量不)，其機械性能應合乎GB8162-87表內所規(guī)范的標值。用途

2.1、無縫管用途很。一般用途的無縫管由普通的碳素鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼冷軋，生產量，關鍵用于運輸液體的管線或零部件。2.2、依據用途不一樣分三類供應：a、按成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的無縫鋼管，如用以承擔液體壓力，也需要開展水壓試驗。

無縫管在抗腐蝕及其承受壓力耐熱等特性需要比焊管高得多。伴隨著焊管制作工藝的提升 ，物理性能和性能上也逐漸向無縫管挨近。無縫管在制作工藝上較為復雜，它的價格對比焊管要貴。固溶處理修復不銹鋼管原有的耐蝕性能。因為冷拉導致滲碳體進行析出,晶格常數(shù)缺點,使不銹鋼管耐蝕性能降低。固溶處理后不銹鋼板無縫管耐蝕性能復原到情況。高精密無縫管是是用10、20、30、35、45等熱軋方鋼，16mn、5mnv等低合金工具鋼或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合結鋼熱扎或熱軋制作的。