凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口

凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

催化燃燒安全運行的措施

1、催化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統(tǒng)連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內(nèi)設(shè)有電加熱系統(tǒng)、保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

想要更好的降低VOCs帶來的影響

想要更好的降低VOCs帶來的影響，VOCs治理工作必須堅持到底，不能因為困難就退縮，要把治理工作常態(tài)化處理。VOCs治理過程中，在達(dá)到預(yù)期治理效果時先進的VOCs治理技術(shù)是主要選擇，才能得到更好的處理效果。

制藥工業(yè)是國家環(huán)境治理重點監(jiān)測的12個行業(yè)之一。首先因為藥品生產(chǎn)過程中原材料投入量大、產(chǎn)出比小，生產(chǎn)過程大部分物質(zhì)終以廢棄物形式廢棄，污染問題突出；其次是工藝過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等是主要的環(huán)境污染源；其次，制藥行業(yè)產(chǎn)品更新快，生產(chǎn)規(guī)模小，種類繁多.生產(chǎn)過程復(fù)雜，治污難度較大目前僅化學(xué)就有近2000種.化學(xué)藥品制劑40余種劑型達(dá)4000多個品種；我國的品種也達(dá)到5000多種。制藥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣的控制方法主要是利用物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)（如溶解度、吸附飽和度、、選擇性化學(xué)反應(yīng)等）的不借助分子間和分子內(nèi)的作用力來完成的?！　?/p>

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進行預(yù)處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設(shè)備運行進行監(jiān)控。