鍍鋅方管的工藝手法是運(yùn)用冷軋或熱軋將窄而長(zhǎng)的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強(qiáng)并且運(yùn)用壽命長(zhǎng)，與鍍液發(fā)作的化學(xué)反響可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即便有強(qiáng)大的耐腐蝕才能，在運(yùn)用過(guò)程中還是會(huì)呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么，這是什么原因形成的呢？

  鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學(xué)性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤(rùn)的環(huán)境中鋅會(huì)發(fā)作化學(xué)反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質(zhì)觸摸時(shí)，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，從而生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因?yàn)殡婂冧\的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

熱鍍鋅方管與冷鍍鋅方管的區(qū)分：

   一,看外觀。冷鍍鋅方管外表比較光滑、明亮。熱鍍鋅方管外表與冷鍍鋅方管相比較稍微粗糙。

   二,觀顏色。冷鍍鋅方管在與陽(yáng)光呈一定角度下冷鍍鋅方管顏色泛黃綠色、青白色或者略顯七彩。熱鍍鋅方管在與陽(yáng)光呈一定角度下顏色呈銀白色。

   三,鋅層厚度。冷鍍鋅方管與熱鍍鋅方管在鍍鋅工藝有很大的差別。冷鍍鋅方管的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”該部位顏色灰暗，鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角產(chǎn)生欠電流區(qū)，該部位鋅層較薄，冷鍍鋅方管內(nèi)壁無(wú)鋅層附著。冷鍍鋅方管整體無(wú)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象，但整體鋅層較薄，外壁鋅層厚度在5μm-10μm。熱鍍鋅方管的內(nèi)壁和外壁均有鋅層附著，會(huì)有水紋和少許鋅瘤，但整體鋅層較厚，方管內(nèi)外壁鋅層厚度在70μm以上。

   鍍鋅方管熱處理后,自身溫度較高;或是使用過(guò)高的開(kāi)水清理,產(chǎn)品工件并未冷到室內(nèi)溫度而裝進(jìn)超低溫箱中。這時(shí)候,因?yàn)橹评渌俾始铀?一部分未變化的馬氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成奧氏體,拉應(yīng)力擴(kuò)大,在超低溫下原材料的脆性斷裂抵抗力減少,當(dāng)?shù)貞?yīng)力超出原材料脆性斷裂抵抗力,則造成 裂痕。假如現(xiàn)有顯微鏡裂痕,則很有可能造成 裂痕的長(zhǎng)大了或拓展為宏觀經(jīng)濟(jì)裂痕。