減水劑技術(shù)服務(wù)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享混凝土增效劑

混凝土增效劑隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，作為需求量較大的建筑材料之一，混凝土的使用和發(fā)展備受關(guān)注。在保證混凝土使用質(zhì)量的情況下如何降低其生產(chǎn)成本，是混凝土行業(yè)所面臨的首要任務(wù)。研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進行水化反應，只起到填充作用，因而對于未水化水泥是一種浪費，不能充分發(fā)揮其強度。由于常用減水劑與水泥作用機理的局限性，當減水劑摻量達到某一值時，對混凝土不再發(fā)揮其減水作用，導致難以保障其經(jīng)濟效益。同時，涂膜具有極低的脫模吸附力，易于脫模和清理，避免了混凝土的粘附。如何在保證經(jīng)濟效益的前提下，使剩余20%的水泥發(fā)揮作用，是目前混凝土行業(yè)所面臨的zhong點難題與考驗。 

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欣科建材與您淺談增效劑對濕拌砂漿性能的影響。

有研究顯示，目前外加劑在水泥中的減水作用仍然存在一定的局限性，導致外加劑摻量到達一定程度后便難以繼續(xù)發(fā)揮減水作用，致使超過20%的水泥無法充分水化來起到增加強度的作用[1]，在這種前提下若能蕞大限度地利用該部分水泥，無疑具有節(jié)能環(huán)保和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的積極意義。加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說明了砂漿的抗?jié)B能力也隨之提高。

增效劑的出現(xiàn)對解決該難題提供了一個新的研究方向。據(jù)試驗表明，增效劑可以有效激發(fā)外加劑的減水作用，同時分散膠凝材料以提高混凝土及預拌砂漿的工作性能和強度，同時能夠適當降低水泥用量來減少相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。有文獻驗證，增效劑亦可提高混凝土及預拌砂漿的耐久性，提升后者對凍融、氯離子、滲透和裂縫、空鼓等外界侵蝕的抵抗能力[2-3]，延長混凝土及預拌砂漿產(chǎn)品的使用期限?；炷猎鲂炷恋臏p縮作用主要來源于膠凝材料用量的減少，而膠凝材料的水化易引起混凝土自身收縮。本文采用某品牌的Point-ZX增效劑進行試驗，探討了不同增效劑及濕拌砂漿保水增塑劑摻量、砂漿強度等級和溫度下增效劑對濕拌砂漿性能的影響情況，并對增效劑能否提高濕拌砂漿的抗?jié)B能力做了研究，希望能起拋磚引玉之效。

增效劑的出現(xiàn)對解決該難題提供了一個新的研究方向。據(jù)試驗表明，增效劑可以有效激發(fā)外加劑的減水作用，同時分散膠凝材料以提高混凝土及預拌砂漿的工作性能和強度，同時能夠適當降低水泥用量來減少相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。有文獻驗證，增效劑亦可提高混凝土及預拌砂漿的耐久性，提升后者對凍融、氯離子、滲透和裂縫、空鼓等外界侵蝕的抵抗能力[2-3]，延長混凝土及預拌砂漿產(chǎn)品的使用期限。而據(jù)介紹，市場上出現(xiàn)的混凝土增效劑有CTF增效劑、LBD增效劑和LSY增效劑等，它們與其他外加劑協(xié)同配伍能夠改善混凝土的工作性能，降低水泥等膠凝材料用量。本文采用某品牌的Point-ZX增效劑進行試驗，探討了不同增效劑及濕拌砂漿保水增塑劑摻量、砂漿強度等級和溫度下增效劑對濕拌砂漿性能的影響情況，并對增效劑能否提高濕拌砂漿的抗?jié)B能力做了研究，希望能起拋磚引玉之效。

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欣科建材與您分享混凝土界面劑的作用。 

混凝土界面劑作用一：通常使用于混凝土表面，因為混凝土表面過于光滑，通過使用這個產(chǎn)品，可以使基層表面變得粗糙,可增加水泥砂漿對基層的粘結(jié)力,避免抹灰層空鼓起殼,從而代替人工鑿毛處理工藝。

混凝土界面劑作用二：用于處理脫膜后光滑混凝土、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚等表面。解決由于這些表面吸水特性或光滑，使界面不易粘結(jié)而引起的抹灰層空鼓、開裂、剝落等問題?？箟簭姸雀?，室溫固化28天后，進行抗壓強度試驗。該研究發(fā)現(xiàn)與基準組相比，混凝土的平均滲透高度降低，細小均勻的孔結(jié)構(gòu)阻止了毛細孔水分壓力的釋放，混凝土的抗?jié)B性能得到提高。達31.1MPa，克服了因強度不高引起的開裂。

混凝土界面劑作用三：界面劑表面粗糙，可取代傳統(tǒng)混凝土表面的鑿毛工序或取代以液體膠為粘結(jié)劑的聚合物砂漿。更大地增強新舊混凝土之間及混凝土與抹灰砂漿的粘結(jié)力。趙家聲[10]通過試驗發(fā)現(xiàn)增效劑與聚羧酸系減水劑和萘系減水劑的相容性較好，可使混凝土泌水率降低，水泥漿體對骨料的包裹性增強，擴展度明顯增加。界面劑阻斷了找平層水泥砂漿中的水份不被混凝土、加氣混凝土很快吸收，從而保證水泥砂漿的硬化時間和強度。

欣科建材與您分享抑制堿骨料反應的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發(fā)生化學反應使混凝土產(chǎn)生不均勻膨脹，出現(xiàn)起鼓、裂縫等不良現(xiàn)象，稱為堿骨料反應。目前已確定含有活性氧化硅礦物質(zhì)的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質(zhì)火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰?guī)r等。②保持混凝土的和易性不變，可減水10％～50％，混凝土強度可提高15％～20％，特別是早期強度的提高更為顯著。其中蛋白石質(zhì)的二氧化硅活性蕞大。

堿骨料反應的充分條件是水分、水泥的堿性物質(zhì)含量大于0.6％、活性骨料同時存在，并且進行很慢。但由此引起的破壞相當嚴重，無法修復，所以必須防止。

為防止堿骨料反應，可采取如下措施：① 選擇非活性骨料；② 采用含堿量低于0.6％的水泥；③ 降低水灰比，提高混凝土的密實度，防止水分的侵入；研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進行水化反應，只起到填充作用，因而對于未水化水泥是一種浪費，不能充分發(fā)揮其強度。④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應產(chǎn)物的生成，建立緩沖的孔隙體積，降低膨脹壓力；⑤據(jù)有關(guān)試驗，摻活性氧化硅的細粉也能防止堿骨料反應的生成；⑥ 在滿足強度和施工要求的情況下，盡量降低單方混凝土的水泥用量。