廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司，氯醚樹脂，是目前國內(nèi)生產(chǎn)氯醚樹脂較好的廠家。氯醚樹脂代理價(jià)格

由于氯醚樹脂具有較好的綜合性能，在涂料工業(yè)和油墨工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。尤其在一些樹脂生產(chǎn)因環(huán)境保護(hù)問題而被i迫停產(chǎn)的情況下，氯醚樹脂的應(yīng)用前景更為廣闊。

氯化醚樹脂具有較好的相容性和混容性，在復(fù)合墨水的制備中發(fā)揮著重要作用。由于其優(yōu)異的聯(lián)結(jié)性能，在改善和提高油墨的分散性、轉(zhuǎn)移性、色彩潤(rùn)濕性等方面具有不可i替代的作用。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)。

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附著力好。氯化醚樹脂的醚鍵，保證了涂料對(duì)各種底材具有良好的附著力，所以氯化醚樹脂為基體的涂料與許多金屬基材(如鋁、鋅)、聚合物基材(如聚丙烯膜、聚乙烯)具有優(yōu)良的粘接性能。

分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好；由于氯醚樹脂無反應(yīng)性雙鍵，因此不易被大氣氧化降解，且分子中無皂化酯鍵，氯原子結(jié)合非常穩(wěn)定，故氯醚樹脂涂層具有較好的耐水解、耐光、耐候性和耐化學(xué)腐蝕性能。

外形：MP45外觀為白色微粉。如粉料白度不純，甚至有發(fā)黃現(xiàn)象，說明樹脂粉料的耐老化性不穩(wěn)定，或產(chǎn)品本身的穩(wěn)定性有一定缺陷。

溶解性：優(yōu)異的氯醚樹脂，溶解性應(yīng)好，能在溶劑中完全溶解。溶劑外觀應(yīng)無色透明，適用于苯、脂、酮類各種溶劑及混合溶劑。在不加攪拌的情況下，溶解速率應(yīng)在40分鐘左右。

MP45對(duì)透明度的破壞表明，樹脂中一定存在不溶或難溶于溶劑的物質(zhì)。指出樹脂自身存在著一定的聚合問題，導(dǎo)致樹脂在分子結(jié)構(gòu)或分子量分布上不合理。造成樹脂溶解性能較差。

防污染涂料是一種特殊涂料，用于防止船舶在海上航行時(shí)因其附著于船舶底部的動(dòng)物、植物和微生物等海洋生物表面而造成污染。選用天然植物辣椒用氯醚樹脂作涂料成膜，由辣椒堿和防霉劑組成復(fù)合防污劑，通過正交試驗(yàn)和港口浮筏掛片試驗(yàn)，確定了該涂料體系各組分重量百分比為：成膜樹脂10%~50%；復(fù)合防污劑0.1%~25%；復(fù)合防污劑20%~60%；助劑0.1%~0.8%；助滲出劑5%~15%；溶劑10%~30%。試驗(yàn)證明，該涂料環(huán)保無毒，對(duì)海洋環(huán)境無污染，耐腐蝕性好。

氯化醚樹脂分子結(jié)構(gòu)中沒有可皂化的酯鍵，結(jié)合氯原子非常穩(wěn)定，使涂料具有優(yōu)良的耐水性、耐酸堿和耐化學(xué)腐蝕性突出的特點(diǎn)；與其它樹脂在配方中有廣泛的混溶性。

無反應(yīng)性雙鍵，易被大氣氧化降解，耐光照穩(wěn)定性好，不易泛黃及粉化；內(nèi)增塑性佳，溶解性好，因氯醚樹脂分子中含有較多的異丁醚支鏈，因而具有較好的溶解性和彈性；因氯醚樹脂分子中含有較多的共聚乙烯基醚，且與各種基材粘合性能好，故具有良好的粘合性能，甚至在鋁、鋅及鍍鋅鐵板表面都能形成良好的粘合性能；耐火性好，氯醚樹脂因氯原子的存在，具有一定的阻燃性，加入其它阻燃顏料和阻燃劑，可制成防火防腐涂料?？旄?，具有良好的顏料潤(rùn)濕性。

氯乙i烯-乙烯異丁基醚樹脂是氯乙i烯-乙烯異丁基醚樹脂的簡(jiǎn)稱，是75%氯乙i烯與25%乙烯異丁基醚的共聚產(chǎn)物。

物理狀態(tài)：無毒，無味，白色微細(xì)粉末?？乖砘阅軆?yōu)良，氯離子在分子鏈中的結(jié)合非常穩(wěn)定，使產(chǎn)品具有耐水、耐酸、堿和鹽類腐蝕的性能。

2)溶出性能優(yōu)異：在酯類和芳烴類溶劑中有良好的溶解性。

三是穩(wěn)定性好：用 MP生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗老化、抗泛黃、抗粉化、抗水解、抗光照、抗氣候、抗腐蝕、熱穩(wěn)定性好(適用于高溫消毒)等優(yōu)良性能。

四、良好的粘接性能：與各種基材都有良好的粘接性能。

純氯醚樹脂明顯無毒，

但溶劑是有毒的，用苯溶解時(shí)要小心

氯醚樹脂作為重防腐涂料替代氯化橡膠的基料具有價(jià)格和環(huán)保雙重優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)前景廣闊。經(jīng)過多方面的改進(jìn)和完善，該工藝更加成熟，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

老設(shè)備采用三腳架卸料1250離心機(jī)，不僅能耗大，而且耗時(shí)長(zhǎng)，離心母液用量大，給污水處理帶來一定的困難。新建工廠選用帶式真空過濾機(jī)，既能滿足生產(chǎn)要求，又能節(jié)能減排。改進(jìn)后的干燥裝置改變了干燥過程中不能連續(xù)烘干或出料的難題，使產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效果明顯提高；在聚合裝置上增加了單體回收裝置，提高了單體的利用率，減少了對(duì)環(huán)境的污染；在回收池中沉淀回收離心母液，提高了產(chǎn)品收率。經(jīng)技改后，新產(chǎn)品在產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、三廢排放等方面均有顯著提高。

將乙i烯氯化裂解法與乙i烯氧氯化裂解法進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)乙i烯氯化裂解法生產(chǎn)氯化i氫，乙i烯氧氯化法消耗氯化i氫。把乙i烯裂解法與乙i烯氧氯化法的第i一步按一定比例進(jìn)行生產(chǎn)，把氯化i氫轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)物，是目前世界上生產(chǎn)氯乙i烯的主要方法，兩者相結(jié)合，可使氯化i氫成為中間產(chǎn)物。今后我國氯乙i烯生產(chǎn)將以此為主攻方向。

該法案將石油烴高溫裂解生成的乙i炔和乙i烯(接近等摩爾比)作為原料，與氯化i氫一起通過氯化gong觸媒床層，使氯化i氫與乙i炔有選擇地結(jié)合，生成氯乙i烯。分離式氯乙i烯，將含有乙i烯的殘留氣體與氯i氣混合，反應(yīng)生成二氯乙i烷。二氯乙i烷經(jīng)分離精制后，熱裂解為氯乙i烯和氯化i氫。在混合氣體中乙i炔的加成，使用氯化i氫回收。