我國居民的生活水平在近年來得到一定程度的提升，越來越多的人對于物品的包裝需求更為高，因此各種包裝成品出現(xiàn)在人們的生活中，如各種木托盤，吸塑托盤等形式的包裝制品。吸塑托盤是近年來應用為廣泛的一種包裝制品，其在人們的生活中占據(jù)了一定的地位，因此深受消費者的喜好。螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。

隨著人們對于吸塑托盤的應用范圍的擴大，我們對于吸塑托盤的質(zhì)量、性能都需要進行一定的驗收作業(yè)，只有驗收合格的成品才能更好的滿足用戶的需求，才能在市場中以供選擇。首先由CAD產(chǎn)生零件模型，用分層切片軟件進行處理，獲得各截面形狀的信息參數(shù)，作為工作臺進行移動的軌跡參數(shù)。經(jīng)過我國多年來對于吸塑托盤的應用實踐，我們可以了解到該種包裝制品的主要驗收標準如下：

（1）托盤放入相應的西林瓶、大小合適，嵌入托盤后倒置，不得有

1 支以上脫落。

（2）托盤應清潔、無污漬、無破損，廢邊修整完全，表面光滑，不粗糙。

吸塑機設備組成與運行方式：    

   發(fā)熱系統(tǒng)：加熱爐采用紅外線陶瓷發(fā)熱磚上下加熱,。加熱爐采用移爐式加熱爐.  

   溫控系統(tǒng)：采用溫控儀一對一控制發(fā)熱磚,使爐區(qū)內(nèi)溫度到時候加均勻。  

   冷卻系統(tǒng)：模溫機,日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強力冷風組成,  

   成型系統(tǒng)：成型部分由密封氣箱,壓片框,上模組件下模組件組成,成型中下模采用真空成型,同時下模配有平衡同步器,確保模架運行平穩(wěn)。

   真空系統(tǒng)：配有完整真空系統(tǒng),包括真空箱,真空泵,真空儲存罐,真空閥,反吹脫模裝置,二次真空和延遲真空。

                                             吸塑模具的種類

       吸塑包裝盒模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。膠水粘合是目前最普遍的粘合方法，原理有兩種，一種是利用本身具有粘著力的膠水粘合。

吸塑包裝盒電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。吸塑包裝盒鋁模：用鋁錠通過機械（車十字繡八駿圖、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。隨著市場的變化，國內(nèi)包裝機械也在不斷成長中，國內(nèi)包裝機械廠商向開發(fā)快速、低能耗，低成本的包裝設備方向發(fā)展，且已經(jīng)具備包裝機械設備生產(chǎn)的公司對未來產(chǎn)品更新或增加包裝機械生產(chǎn)線的比例將上升，特別是食品、飲料及制藥業(yè)的需求最為強烈。

    我們鴻塑吸塑公司在吸塑的設計與開發(fā)上，一直有自己的技術團隊，如您有吸塑包裝方面的要求，請聯(lián)系名片上的電話，我們將竭誠為您服務！

普通薄吸塑厚度為0.14～2.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。在進行產(chǎn)品報價前，我們需要了解到有：吸塑生產(chǎn)機的底盤的長度以及寬度、吸塑托盤產(chǎn)品的尺寸的大小以及吸塑托盤的材料等。

B、特殊厚吸塑厚度為0.5～15.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點。在普通人的觀念中，一定覺得吸塑行業(yè)只不過是塑膠行業(yè)跟導電根本沒辦法產(chǎn)生聯(lián)想。

   之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！