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天合機械為您分享：哪些因素會影響金屬激光切割機加工質(zhì)量？

金屬激光切割機的切割質(zhì)量如何去保證？相信這是很多用戶都會比較關(guān)注的問題，但是要解決這個問題，首先必須了解有哪些因素會影響金屬激光切割機的切割質(zhì)量？接下來，讓我們一起來認識。

材料的厚度

激光切割適合于切割薄板，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度<1mm的時候，材料切口極為光滑。

激光輸出功率及模式

激光的輸出功率越高，切割的質(zhì)量在同樣厚度的板材上切割的效果則越好。激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質(zhì)量越好。

天合機械為您介紹：激光切割機操作過程中出現(xiàn)問題怎么辦

現(xiàn)在各行各業(yè)都能用激光加工技術(shù)，激光加工設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。但是在很多客戶使用激光切割機時，會因為對設(shè)備不熟悉或操作不當而出現(xiàn)開機復(fù)位方向錯誤，橫梁抖動等一系列問題。今天針對以上故障原因小編為大家整理出解決方案！

激光切割機操作過程中出現(xiàn)問題怎么辦

1、檢查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側(cè)的支座輪有沒損壞，推動是否順暢。

2、開機查看抖動出現(xiàn)在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅(qū)動器（塊）是否存在故障?？梢曰Q的測試，找出問題存在于電機還是驅(qū)動器（塊）。

3、如果更換激光切割機驅(qū)動器后，出現(xiàn)復(fù)位不正常，首先應(yīng)該檢查參數(shù)設(shè)置是否正確，通過更改主板參數(shù)，就能解決復(fù)位不正常問題。

4、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換激光機滑塊。

5、關(guān)機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側(cè)張緊輪是否很緊。

6、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。

7、查看同步帶、光頭、吹風(fēng)管、拖鏈是否被卡住。

8、激光切割機復(fù)位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

9、看激光機導(dǎo)軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。

10、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機控制主板。檢查電機與驅(qū)動器（塊）連接的線是否接觸是良好。

11、舊機型和YM機型出現(xiàn)不復(fù)位時，要注意18芯數(shù)據(jù)線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數(shù)據(jù)線。

以上是激光切割機復(fù)位不正常、橫梁抖動、開機撞墻等故障的分析和解決方法，希望對大家有所幫助！

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天合機械為您介紹：噴嘴對激光切割品質(zhì)的影響

噴嘴安裝在加工頭前端，有助于控制輔助氣體，同時保護聚焦鏡片，在切割過程中使加工工件與噴嘴保持穩(wěn)定距離，防止切割時飛濺物反彈。材料表面越平整切割的質(zhì)量會越好，因而機床的穩(wěn)定度也是非常重要的，需要保證激光切割的工作環(huán)境。 噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割穩(wěn)定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。

同時板材厚度也要列入考慮因素，噴嘴直徑大小對不同厚度的板材影響不同。切割3mm以上厚板時噴嘴直徑1.5mm，切割效果穩(wěn)定，而在薄板切割中，直徑1.0mm的噴嘴使得切割面更細。

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天合機械為您分享：激光切割的優(yōu)勢

激光具有良好的單色性、相干性、平行性三大特點，因此特別適合應(yīng)用于材料加工。切割速度不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達到，那么此時的切割效果是的，過快和過慢都會影響激光切割的效果。國內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法主要依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割等，這些加工方法基本都存在切割效率低、工人勞動強度大等缺點，而激光切割憑借較快的加工效率、良好的加工效果等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中。