東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司對(duì)異形及各類(lèi)較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制作經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，其中有4臺(tái)設(shè)備可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品要求自動(dòng)調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

吹塑產(chǎn)品成型的中空制品的資料應(yīng)具有下列條件。

①  成型制品有滿(mǎn)足的作業(yè)強(qiáng)度，特別是在必定高度下跌時(shí)，制品應(yīng)不破損、不開(kāi)裂。  

②  成型容器能阻撓水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內(nèi)或向外透散。

③  制品應(yīng)具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，一起還應(yīng)有必定的耐性和抗揉捏性等。

吹塑產(chǎn)品成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的 10％，其他成型工藝：擠出成型占 36％，注射成型占32％，壓延占 8％，涂布占 5％，壓縮占 3％，其余占 3％。美國(guó)在生產(chǎn)加工各種。

注射吹塑是利用注塑機(jī)將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后(使型坯表層固化，移動(dòng)芯棒時(shí)不致使型坯形狀破壞或垂涎變形)，芯棒與型坯一起被送入到吹塑模具中，將吹塑模具閉合，通過(guò)芯棒導(dǎo)入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。塑膠吹塑工藝：因?yàn)槠康男螤?，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。假如再注塑機(jī)上完結(jié)，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡(jiǎn)稱(chēng)注塑拉吹)。

吹塑成型方法的特點(diǎn)：廢品率少，生產(chǎn)，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好，但拉伸溫度控制要求高，設(shè)備投資大。多數(shù)PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可樂(lè)瓶等。

吹塑瓶的出產(chǎn)或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或灌裝應(yīng)避免高溫.PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長(zhǎng)期存放時(shí)有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時(shí)刻。(3)型坯預(yù)吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。對(duì)手 吹塑瓶的出產(chǎn)、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風(fēng)、恒溫、低濕用資料及瓶坯觸摸的環(huán)境更應(yīng)如此。