零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。精密加工廠訂做服務(wù)熱線。

      按基本尺寸編程，用半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計(jì)算和編程，使用同一車(chē)刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。精密加工廠訂做服務(wù)熱線。

        顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機(jī)床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點(diǎn)；平板、平尺等檢具的表面和滑動(dòng)配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些測(cè)量工具的表面要求有25～30點(diǎn)。精密加工廠訂做服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時(shí)選用長(zhǎng)條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車(chē)床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點(diǎn).這方面任何機(jī)械也代替不了. 刮削的同時(shí)要分時(shí)段測(cè)量形位公差,同時(shí)注意研點(diǎn)要求,要接近公差標(biāo)準(zhǔn)是注意提高刮研點(diǎn)數(shù),在達(dá)到精度要求時(shí)同時(shí)點(diǎn)數(shù)也要達(dá)到檢驗(yàn)要求才算成功刮削.精密加工廠訂做服務(wù)熱線。