料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑（見顏料）、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專用化學品，而是泛用的配合材料。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

催干劑

一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數(shù)日縮短到數(shù)小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。

許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（黃丹）、二氧化錳、硫酸錳、硼酸錳、醋酸錳、以及鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。

由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現(xiàn)代涂料工業(yè)多采用環(huán)烷酸皂作催干劑。環(huán)烷酸皂通常用復分解法生產。

油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%；鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對于極性橡膠來說，其分子結構中存在著極性基團，使分子鏈之間作用力增加，當加入增塑劑時，增塑劑分子的極性部分，能定向地排列于橡膠的部位，對大分子鏈的極性基團起到包圍的作用，因而削弱了極性橡膠分子鏈之間的吸引力。同時由于增塑劑中非極性部分夾在極性橡膠分子鏈之間，它起了推開分子鏈的作用，進一步削弱了橡膠分子鏈間的作用力，從而使橡膠分子鏈的移動變得更容易，顯示出可塑性增加。脫模劑外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內生產。

DMMP與三水合鋁協(xié)效添加在制品中，即可降低生產成本，又可取得低毒、低煙、高阻燃性能的產品。3、在硬質聚氨酯泡沫夾心板材、灌注、噴涂成型上的應用硬質聚氨酯泡沫作為節(jié)能保溫防腐材料，廣泛應用于化工、冷庫、石油、建筑等行業(yè)的保溫保冷節(jié)能材料，使用實驗表明添加6%-15%的DMMP可達到不同要求的阻燃等級。應用于聚氨酯軟泡及軟泡復合材料上也可以取得令人滿意的阻燃效果。

1.什么是高分子材料加工助劑？其作用是什么？答：助劑是某些材料和產品在生產或加工過程中所需要添加的各種輔助化學品，用以改善生產工藝和提高產品性能，樹脂和生膠加工成塑料和橡膠制品這一過程中所需要的各種輔助化學品。