料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹(shù)脂）進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦?shù)脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚樹(shù)脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。用于塑料成型加工品的一大類(lèi)助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑（見(jiàn)顏料）、填充劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專(zhuān)用化學(xué)品，而是泛用的配合材料。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

催干劑

一類(lèi)能加快涂膜干結(jié)的物質(zhì)，對(duì)于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進(jìn)作用。它可使油膜的干結(jié)時(shí)間由數(shù)日縮短到數(shù)小時(shí)，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。

許多金屬的氧化物、鹽類(lèi)和皂類(lèi)都有催干作用，但有實(shí)用價(jià)值的是氧化鉛（黃丹）、二氧化錳、硫酸錳、硼酸錳、醋酸錳、以及鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。

由于皂類(lèi)催干劑油溶性好，故催干效力較高?，F(xiàn)代涂料工業(yè)多采用環(huán)烷酸皂作催干劑。環(huán)烷酸皂通常用復(fù)分解法生產(chǎn)。

油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計(jì)）為油質(zhì)量的0.4～0.5%；鈷和錳的催干能力強(qiáng)于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類(lèi)并用有協(xié)同作用。在樹(shù)脂涂料中，須增大催干劑用量。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

對(duì)于極性橡膠來(lái)說(shuō)，其分子結(jié)構(gòu)中存在著極性基團(tuán)，使分子鏈之間作用力增加，當(dāng)加入增塑劑時(shí)，增塑劑分子的極性部分，能定向地排列于橡膠的部位，對(duì)大分子鏈的極性基團(tuán)起到包圍的作用，因而削弱了極性橡膠分子鏈之間的吸引力。同時(shí)由于增塑劑中非極性部分夾在極性橡膠分子鏈之間，它起了推開(kāi)分子鏈的作用，進(jìn)一步削弱了橡膠分子鏈間的作用力，從而使橡膠分子鏈的移動(dòng)變得更容易，顯示出可塑性增加。脫模劑外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。

DMMP與三水合鋁協(xié)效添加在制品中，即可降低生產(chǎn)成本，又可取得低毒、低煙、高阻燃性能的產(chǎn)品。3、在硬質(zhì)聚氨酯泡沫夾心板材、灌注、噴涂成型上的應(yīng)用硬質(zhì)聚氨酯泡沫作為節(jié)能保溫防腐材料，廣泛應(yīng)用于化工、冷庫(kù)、石油、建筑等行業(yè)的保溫保冷節(jié)能材料，使用實(shí)驗(yàn)表明添加6%-15%的DMMP可達(dá)到不同要求的阻燃等級(jí)。應(yīng)用于聚氨酯軟泡及軟泡復(fù)合材料上也可以取得令人滿(mǎn)意的阻燃效果。

1.什么是高分子材料加工助劑？其作用是什么？答：助劑是某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)或加工過(guò)程中所需要添加的各種輔助化學(xué)品，用以改善生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品性能，樹(shù)脂和生膠加工成塑料和橡膠制品這一過(guò)程中所需要的各種輔助化學(xué)品。