內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的解決方案

（1）數(shù)控編程的技巧

數(shù)控編程是數(shù)控切削工藝的基礎(chǔ)，編程的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的精度和效率。因此需要根據(jù)工件的復(fù)雜程度選擇合理的編程方案，通常使每個程序段都以工件原點為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，精度。在進(jìn)行復(fù)雜切削時，應(yīng)靈活重復(fù)運用子代碼直到完成，不僅可以尺寸還可以提。（2）切削路線的設(shè)置

在進(jìn)行工件數(shù)控銑削時，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式。在銑削工件外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

（3）刀具的選擇裝配

不論是數(shù)控切削還是普通切削，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調(diào)整方便、剛度好、度和精度高等。

如何正確使用切削液才能保證其發(fā)揮大、好的效果呢？

　　①切削液在加入前，應(yīng)確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應(yīng)注意。

　?、诙ㄆ谘a(bǔ)充切削液原液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?

　?、叟渲魄邢饕簳r，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。

　　④要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。

　?、萁?jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。

清洗劑的操作方法

（1）常溫下清洗劑或是鼓包：清洗時間適度增加，清洗時輕輕地顫動清洗框，讓鋼件與清洗液體充足觸碰，清洗完后用礦泉水/飲用水浸洗整潔再風(fēng)干。

（2）自噴：將清洗劑依照要求濃度值選好，隨后將待清洗物品放進(jìn)自噴機(jī)處就可以。

（3）熱侵泡：將選好濃度值的清洗劑加溫，清洗后用礦泉水/飲用水浸洗整潔再風(fēng)干。

（4）擦洗：一般是將源液稀釋液之后應(yīng)用，擦洗清洗時清洗劑濃度值相對性要高些。

（5）超音波清洗：源液稀釋液后灌進(jìn)超音波清洗機(jī)清洗液循環(huán)系統(tǒng)管道，可數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)過慮應(yīng)用。