用噴砂及拋丸也能夠,詳見下面

用噴砂及拋丸也能夠，詳見下面注腳： 小型風(fēng)動或電動除銹。重點以電或壓縮空氣為動力，配備適度的除銹裝置，實行往復(fù)活動或轉(zhuǎn)動活動，以適合百般場面的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型轉(zhuǎn)動除銹器等，屬于半機器化設(shè)備，器材輕盈、機動性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對涂層實行打毛辦理，效率比手工除銹大大升高，可達1~2m2/h,但無法除掉氧化皮，表面粗糙度較小，無法抵達的表面辦理品質(zhì)，工效較辦理低?？稍诿恳徊课贿\用，獨特在修船過程中得到平凡運用。 噴砂除銹。重點以顆粒沖蝕作用組成的以抵達表面干凈以及合適的粗糙度，設(shè)備包含敞開式噴丸除銹機、真空噴丸機。敞開式噴丸機運用較為平凡，能較為完全地消除金屬表面全部的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕以及舊漆膜，除銹4~5m2/h,機器水準高，除銹品質(zhì)好。但對由于磨料平常無法收回，對其余功課有波及，整理現(xiàn)場困難。于是環(huán)境污染較重，近逐步被限定運用。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應(yīng)器具對油漆厚度進行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級： A的級：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機的拋射角；

逆時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向上；順時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應(yīng)開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機；

關(guān)機程序與開機程序相反；

根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規(guī)定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。