熱壓機(jī)具有單機(jī)，物料準(zhǔn)備，加工流程，無需等待操作，提高生產(chǎn)效率; 1，產(chǎn)品焊接后第—次可自動移至冷壓站，無需人工干預(yù)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性; 2.無聯(lián)動移動傳動機(jī)構(gòu)（技術(shù)），每個工作位移單獨(dú)操作不相互干擾，準(zhǔn)備操作自成體系，沒有緊迫感，能有效降低產(chǎn)品缺陷率。什么是熱壓熱壓機(jī)是一種用于SMT生產(chǎn)的設(shè)備，主要用于FPC，LCD屏幕，斑馬紙電子產(chǎn)品的熱壓，現(xiàn)在一個新的項(xiàng)目已在業(yè)界得到擴(kuò)展。 3模擬手動操作，使用模板支架“結(jié)束”下一站，加熱和冷卻快速均勻，同時節(jié)省大量能源，降低能耗; 4，定位準(zhǔn)確，掛釘和硅膠固定位置，可極大延長硅膠使用壽命，節(jié)省成本;

熱壓機(jī)的工作原理

       在負(fù)壓的基礎(chǔ)上加以正壓，配以膠水，熱壓機(jī)對于PVC系列的加工，其線型到位及粘貼力是負(fù)壓設(shè)備無法相比的，由于它的壓力大、溫度低、膜壓時間短，解決了負(fù)壓設(shè)備加工工件時（特別是大面積工件）的變形問題，使工件的變形程度大大降低。

采用先進(jìn)的電子新產(chǎn)品控制，通過調(diào)整可對進(jìn)臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動完成。主要以油壓及壓縮空氣為動力，因此要有足夠的氣壓及氣量，機(jī)架用鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，兩個工作臺可以循環(huán)使用，也可單獨(dú)使用。真空可調(diào)整為先低壓，后高壓吸覆,膜壓壓力可達(dá)0.4MPa，通過調(diào)整，使產(chǎn)品達(dá)到理想效果。熱壓機(jī)，其在具體特點(diǎn)上，有哪些是很重要，并且，是我們必須要知道和掌握的。

自動泡罩熱壓機(jī)調(diào)試步驟1打開氣源，松開框架2上的固定手柄，圓形螺紋桿調(diào)整上模的行程，一般將壓板調(diào)整到6~7CM的高度。并且市場上現(xiàn)有的山東熱壓機(jī)熱備通過調(diào)整可對進(jìn)臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動完成。模具表面。機(jī)器調(diào)試步驟是手動，自動打開并打到手動檔位，轉(zhuǎn)盤停止開關(guān)在開關(guān)狀態(tài)下打開。 3機(jī)器調(diào)試步驟打開電源主開關(guān)控制開關(guān)，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到位時，轉(zhuǎn)盤停止開關(guān)在停止?fàn)顟B(tài)下被擊中然后按下。模具調(diào)試按鈕和吸盤調(diào)試按鈕調(diào)節(jié)壓模板和吸盤的高度，并調(diào)節(jié)吸盤和模具物體的對齊，以便所有吸盤可以緊密地吸在卡紙上或物體，然后鎖定模具。 4機(jī)器調(diào)試步驟5這里圓形螺紋桿調(diào)試吸盤上下（吸）6這2個螺絲調(diào)整左右機(jī)器調(diào)試步驟壓縮時間2.5~4S模具時間0.5~1S熱模時間1~3S交貨時間1.5~2S78檔位開關(guān)1~3檔熱風(fēng)開關(guān)1~3檔電動主開關(guān)調(diào)整熱壓產(chǎn)品后打19個吸盤，自動吸入生產(chǎn)線