金屬硅的性質(zhì)與鍺、鉛、錫相近，所以叫做金屬硅。

       硅元素硅，原子序數(shù)14，原子量28.0855， 硅有晶態(tài)和無(wú)定形兩種形式。晶態(tài)硅具有金剛石晶格，硬而脆，熔點(diǎn)1410°C，沸點(diǎn)2355°C，密度2.32～2.34克/厘米3，硬度為7。無(wú)定形硅是一種灰黑色粉末，實(shí)際是微晶體。晶態(tài)硅的電導(dǎo)率不及金屬，且隨溫度升高而增加，具有明顯的半導(dǎo)體性質(zhì)。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。

       硅在常溫下不活潑，與空氣、水和酸等沒(méi)有明顯作用；在加熱下，能與鹵素反應(yīng)生成四鹵化硅；650°C，時(shí)硅開(kāi)始與氧完全反應(yīng)；硅單質(zhì)在高溫下還能與碳、氮、硫等非金屬單質(zhì)反應(yīng)；硅可間接生成一系列硅的氫化物；工業(yè)硅經(jīng)一系列工藝處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用，在化學(xué)工業(yè)中用于生產(chǎn)有機(jī)硅等，因此它有魔術(shù)金屬之稱，用途十分廣泛。硅還能與鈣、鎂、鐵等化合，生成金屬硅化物。

       超純的單晶硅可作半導(dǎo)體材料。粗的單晶硅及其金屬互化物組成的合金，常被用來(lái)增強(qiáng)鋁、鎂、銅等金屬的強(qiáng)度。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過(guò)渡區(qū)間，既可以使用通常硬質(zhì)合金，也可以 使用金剛石刀具。但 使用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅(jiān)持較尖利的切削刃變成可以(否則為防止膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需求對(duì)刃口進(jìn)行滿足的鈍化，切鋁合金就會(huì)不行尖利)，而膜層材料含鋁可以使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而損壞膜層與刀具基體的聯(lián)絡(luò)。由于其時(shí)的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可以會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層墜落時(shí)少數(shù)墜落構(gòu)成崩刃。硫元素雖說(shuō)是一種有害元素，但在冶煉中少量的硫元素可以使產(chǎn)品更加的堅(jiān)韌，但硫元素過(guò)多就會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)過(guò)多的后果，因此脫硫也是冶煉時(shí)必經(jīng)的一個(gè)過(guò)程，硅鈣合金中的鈣元素可以有效進(jìn)行脫硫降低成品的有害物質(zhì)含量，保證在使用產(chǎn)品時(shí)的安全。

硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的復(fù)合合金，是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應(yīng)用于低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中；并適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車(chē)間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

大約從1907年開(kāi)始采用電硅熱法生產(chǎn)硅鈣合金。

被廣泛應(yīng)用于低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中；并適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車(chē)間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。