一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴(yán)格，有可能是熱處理不到位。二看就是觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。三試用是在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的！

大家有沒有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應(yīng)該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復(fù)合錘頭下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時候就會產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

大多數(shù)人都認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實這樣是不對的，如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。那么我們應(yīng)該怎么正確使用呢雙金屬復(fù)合錘頭？一起來看下。

　　雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

雙復(fù)合耐磨錘頭結(jié)合兩種金屬的特性，耐磨性非常好，使用壽命長，因此，雙復(fù)合錘頭的需求不斷增多。不過，影響錘頭耐磨性的因素比較多，具體有哪些因素呢？雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家來告訴大家。

化學(xué)成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%