從整體來看，同向嚙合雙螺桿擠出機類似于單螺桿擠出機，但其操作變量很多:加料是獨立變量;雙螺桿的構型也非常復雜，有可變的螺紋元件組合，螺桿構型也是獨立變量;雙螺桿中存在嚙合區(qū)( intermeshing zone)及間隙區(qū)( apex zone)，使得物料的運動規(guī)律要復雜得多，因而，不同構型的雙螺桿擠出過程也不相同。從嚙合原理上來講，嚙合同向雙螺桿擠出機橫向、縱向不可能是全封閉，必須將螺槽寬度設計的大于螺棱寬度.

目前廣泛采用的自潔型嚙合同向雙螺桿擠出機的螺棱較窄，螺槽較寬，兩根螺桿間有一一個螺旋形“∞”字通道，在嚙合區(qū)呈現(xiàn)樹葉狀結構，從輸送機理上來講，同向雙螺桿既有正位移輸送機理，也存在摩擦拖曳輸送機理，螺棱寬度越大，正位移輸送作用越明顯，參見圖1 -60，圖1 -60 (d)的正位移輸送能力比圖1-60 (c)大。近年來，基于可視化實驗技術的發(fā)展，對固體輸送和熔融過程的研究取得了一定的進展，加深了人們對同向雙螺桿擠出過程的總體認識。

根據(jù)板材類型，PVC木塑發(fā)泡板生產(chǎn)設備分為單層結皮芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線和三層共擠芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線。兩種發(fā)泡板材生產(chǎn)線的組成都包括混料機、擠出機、定型機、牽引機、破碎磨粉機等設備以及后處理設備。

(1)擠出設備:包括上料機、螺桿擠出機、擠出模頭(根據(jù)擠出產(chǎn)品的不同，三層共擠芯層發(fā)泡板設備增加一臺表面共擠擠出機)。

(2)定型設備:定型模具、自動升降可移動定型臺。

(3)牽引設備:輥式牽引機。

(4)切割設備:包括自動定長切割機和板材堆料臺。

(5)混料設備:高速混合機、低速混合機。

(6)破碎磨粉設備:包括破碎機、磨粉機。

(7)輔助設備、后處理設備:包括空壓機、模溫機、冷水機、壓花機、圓柱形建筑模板熱壓成型機等。

HIPS片材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的HIPS片材為 高抗沖聚（ＨＩＰＳ）片材系列產(chǎn)品，是我公司采用先進的片材生產(chǎn)線，HIPS片材為環(huán)保級片材，用它包裝的商品可輸入到環(huán)保要求嚴格的國家,是目前發(fā)展較快的新一代包裝產(chǎn)品。ＨＩＰＳ片材有良好的物理性能，強度高，使用溫度范圍大（約－２０度～１００度）、比重輕（1.06Kg/L，同樣規(guī)格，同樣重量的ＨＩＰＳ片材長度比ＰＶＣ長３４％）、吸塑加工性能好，能適應拉伸大、型復雜的吸塑，而且，吸塑加熱時間短、、省電（比ＰＶＣ節(jié)電３０％以上），深受吸塑廠家歡迎。

PET分為APET、PETG、CPET、單層及多層共擠片材生產(chǎn)線 是目前國內(nèi)技術先進、工藝成熟、設備穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一，PET片材生產(chǎn)線同時也可用于生產(chǎn)PS、PP、PE等片材制品。產(chǎn)品用途：：優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性及無毒無味無污染、易回收等特點;真空成型：食品包裝、玩具盒、文具盒、禮品盒、手工具及五金類包裝;阻隔用途：電子零件包裝;一般用途：折疊成型、成衣襯領、裝飾材料、文件夾、文件封面、片;特殊用途：、藥品包裝、工業(yè)防腐保護、微波爐烤盤（CPET）

PE-PP板片材擠出生產(chǎn)線由單螺桿擠出機，衣架式模具，三輥定型機，冷卻牽引支架，剪板機和其他輔助機械組成?？缮a(chǎn)單層或多層共擠板材，生產(chǎn)各種PE板材，PE片材，PP板材，PP片材，大型防水卷材，PP中空建筑模板，PP波浪板等。本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等），吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等），廣告領域（如廣告牌等）。

板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，寬度可達5米

擠出設備：單螺桿擠出機，產(chǎn)量大，，配以歐姆龍溫控表，變頻調速等技術，達到較高水平。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為精準。

溫度控制±1C可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。

獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機使板材長度控制能精準控制。

片材收卷機采用轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。

備有自動計米器可設定產(chǎn)品長度。