噴粉設(shè)備的硬件

供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。

旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

回收系統(tǒng)：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。

噴涂完成后的幾個(gè)工序

烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點(diǎn)：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時(shí)間為10～12分鐘。

人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；已很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時(shí)帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。

涂裝對(duì)粉末涂料的性能要求

1外觀和狀態(tài)：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態(tài)、松散的粉末。要求不吸潮、不結(jié)塊、不變色、不變質(zhì)，始終保持松散的狀態(tài)。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動(dòng)性和帶電性能。

粒度分布：

①當(dāng)粒度分布中超細(xì)粉過多時(shí)，粉末涂料的干粉流動(dòng)性及施工性能都不理想。

②當(dāng)粒度分布中過粗粉過多時(shí)，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。

粉末涂料可能被空氣流化的程度

流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測(cè)定方法一般采用流度測(cè)定法：稱取一定質(zhì)量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內(nèi)，粉末高度記為HO（mm）。

從多孔板底部以200L/H的速度向容器內(nèi)通入空氣，使粉末涂料流化，此時(shí)的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個(gè)直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測(cè)定在30秒內(nèi)流出的粉末涂料的質(zhì)量記為m，用下列公式計(jì)算R值：R=mH1/HO一般R＞180時(shí)，流化性能很好；140＜R＜180時(shí)，流化性能較好；120＜R＜140時(shí)，流化性能合格；80＜R＜120時(shí)，流化性能稍差；負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。R＜80時(shí)，流化性能很差，建議停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。