我國生物質(zhì)燃料資源分布廣，受季節(jié)影響大，具有種類多、高水分低熱值、堆積密度小等特點，而且生物質(zhì)燃料含土、沙、廢鐵等雜物比較多，造成生物質(zhì)電廠爐前給料困難、料倉易蓬料、落料管堵料、機組不能穩(wěn)定運行等問題。承載機構(gòu)—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構(gòu)件的重量。因此，配置簡潔、可調(diào)、穩(wěn)定的爐前給料系統(tǒng)，是減少爐前給料系統(tǒng)故障率、提高電廠年運行小時數(shù)的關(guān)鍵所在。

緩沖料倉的側(cè)壁與水平面的夾角為85度，落料管的側(cè)壁與水平面的夾角為85度，進料雙螺旋機向下傾斜的角度為15度。氣動防火插板門可以有效防止爐膛正壓產(chǎn)生回火現(xiàn)象，利用氣動防火插板門可及時把爐膛與料倉隔離，起到防回火作用。將緩沖料倉和落料管設(shè)計成夾角為85度的梯形體狀可以防止物料在料倉及落料管內(nèi)形成蓬料的現(xiàn)象，避免了物料運行不暢的問題。將進料雙螺旋機設(shè)計成向下傾斜15度，這樣可以使物料產(chǎn)生下滑的狀態(tài)，便于螺旋推進物料，另一方面由于這樣設(shè)計可以使得后部灰塵無法堆積，從而避免了螺旋傳動軸承進灰的現(xiàn)象，能夠更好的保護機械傳動運行。

上料系統(tǒng)改進的措施：

　　(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機，變頻調(diào)速，出力0～25t/h，實現(xiàn)散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續(xù)均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機后皮帶卡死的幾率大大下降，對散料的品種適應性大大加強；同時避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調(diào)整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉(zhuǎn)方向由相向旋轉(zhuǎn)改為反向旋轉(zhuǎn)，降低了一次散料輥與二次散料輥對秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)廠家介紹液壓體系不漏油，作業(yè)壓力高，動作迅速。這兩個措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。

　　秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)的三種類型及特點：

　　1、輕型秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)

　　連續(xù)給料機械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。

　　2、中型秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)

　　間歇給料機械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。

　　3、重型秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)

　　運輸機械的輔助設(shè)備，發(fā)電爐前給料系統(tǒng)在大型的破碎分級車間以及建材等部門，作為是料倉向初級破碎機連續(xù)的均勻的上料使用，也可以被用于短距離的輸送力度比較重大的物料，為了表面物料直接的打擊到給料機上面，需要料倉不可以出現(xiàn)卸空的狀態(tài)。