?旋壓技術(shù)

       旋壓技術(shù)是一項古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動陶輪制作泥胎，可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形；既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成形?，F(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀50年代的行業(yè)，然后擴散到民用行業(yè)，應用非常廣泛。

      好的工藝離不開好的設(shè)備，一臺可操作性強的數(shù)控旋壓機，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的零件。

擴管旋壓加工

      擴管旋壓的工藝剛好與縮管旋壓相反，它是利用旋壓工具使空心旋轉(zhuǎn)容器或管狀坯料的部分(中、端)直徑增大的旋壓成形方法，也稱為脹形旋壓(擴旋)。這種工藝用的比較少，一般出現(xiàn)在航空航天領(lǐng)域，比如航空用不銹鋼導管的擴喇叭口成型。

     作為常用的旋壓加工工藝，拉深旋壓（拉旋）、縮管旋壓（縮旋）和擴管旋壓（擴旋）都在普通旋壓機上完成。此外，還有強力旋壓、熱旋壓等多種旋壓方式，用于加工一些難度較大的產(chǎn)品，這些都需要在特定的數(shù)控旋壓機上進行。不同的機型結(jié)合不同的加工方式，為金屬加工產(chǎn)品的多樣性和功能性提供了多種實現(xiàn)方式，使旋壓技術(shù)更好地應用于各個領(lǐng)域的生產(chǎn)實踐中。

?強力旋壓成形及其優(yōu)勢

強力旋壓成形及其優(yōu)勢

強力旋壓作為近代塑性加工中的一種新工藝，在生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體零件方面具有明顯優(yōu)勢：

（1）強力旋壓后材料的強度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計壁厚、減輕重量，其疲勞性能也能顯著提高。

（2）強力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。

（3）強力旋壓的無切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

（4）由于減薄率較大，強力旋壓能有效地檢驗母材中的冶金缺陷，而這些缺陷用超聲波等其他無損檢測方法時效果非常不明顯甚至根本無法進行。

（5）強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

（6）強力旋壓屬于半模成形，不需要成套模具，因而模具費用和制造周期大大降低。

（7）強力旋壓屬于局部成形，雖然接觸面上單位壓力很大，但旋輪與工件的接觸面積很小，因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。

（8）強力旋壓屬于軸向拉延成形，變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應力狀態(tài)，因而可以達到較高的變形程度。

    手工旋壓成形工藝是一種老的成形方法，具有生產(chǎn)周期短、技術(shù)要求高，能在普通機床上用簡單的模具制造形狀復雜的零件，且能適合于鋼、鋁、銅等不同的金屬材料，節(jié)約原材料和工具費用，縮短了加工時間。但其在普通機床上旋壓則需要制造專門的靠模機構(gòu)來實現(xiàn)其運動軌跡，且當產(chǎn)品需要經(jīng)常更新?lián)Q代時，就不能較快地相適應。同時對旋壓軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量就無能為力了。

    數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車削中心來實現(xiàn)旋壓所需的各種運動軌跡，并利用其軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇的工藝參數(shù)和運動軌跡。