臥式儲罐泄漏的原因分析

1、外觀檢查：漏水試驗，發(fā)現(xiàn)接收與殼體連接處有一處漏點，仔細(xì)觀察，焊縫處有明顯的細(xì)小裂紋。 

2、斷口宏觀檢查：殼體裂紋位于連接收焊縫鄰近，呈鋸齒狀。 

3、化學(xué)成分檢測：對殼體和接收樣品進行化學(xué)成分分析。殼體化學(xué)成分相符GB/t4237-2007標(biāo)準(zhǔn)，接收化學(xué)成分相符GB/t14976-2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)相符標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐開裂處切試塊，制備金相試樣。樣品在顯微鏡下視察看無腐蝕。殼體試塊中非金屬夾雜含量按GB/t10561-2005標(biāo)準(zhǔn)評定為c1.5和d1.5，夾雜含量較低。通過進一步視察看，發(fā)現(xiàn)裂紋以晶體的形式從殼表面向內(nèi)部擴展，整個裂紋呈網(wǎng)狀。復(fù)合裂紋呈此刻焊縫鄰近，屬于焊接熱影響區(qū)，是焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。 

5、硬度試驗：在殼體裂紋處切下硬度試塊，試驗4點。高于210hv標(biāo)準(zhǔn)值3分。

大型立式罐焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)：1、射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定進行，并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格，但對屈服點大于390MPa的鋼或厚度大于或等于25mm的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm的低合金鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。2、超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行的《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行，并應(yīng)以Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。3、磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接大型立式罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4、滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接大型立式罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

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儲罐工程地基勘察和罐根底設(shè)計是確保大型儲罐平安運營較為基本。依據(jù)石化行業(yè)規(guī)范[2]規(guī)則，必需在工程選址過程中停止工程地質(zhì)勘察，針對普通地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明狀況，提出相應(yīng)的地基處置辦法，同時還應(yīng)作場地和地基的效應(yīng)評價，防止建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。