如何減緩脫硫泵沖擊力
由于輪回脫硫泵是采用聯(lián)動起動，輕易形成“氣錘”現(xiàn)象，會加劇對機(jī)械密封的沖擊作用;跟著脫硫泵的振動，軸向竄動也會加劇，這兩大因素作用下，極短時間內(nèi)輕易泛起機(jī)械密封的動、靜環(huán)脆裂現(xiàn)象，使機(jī)械密封在脫硫泵啟動時失效。

　　國產(chǎn)輪回脫硫泵在剛開始啟動時，因為處于大流量、低揚(yáng)程狀態(tài)，泵的密封腔體輕易泛起負(fù)壓現(xiàn)象，即通常所說的氣蝕“現(xiàn)象，會引起振動、沖擊。

　　國外脫硫泵機(jī)械密封動、靜環(huán)，采用整體SiC-SiC摩擦副配對形式，有優(yōu)良的耐磨性、低的摩擦因數(shù)、高的硬度和耐侵蝕機(jī)能。脫硫泵配直接傳動和皮帶間接傳動等，并可采用齒輪變速，液力耦合器調(diào)速和變頻調(diào)速裝置，從而保證泵適應(yīng)工況要求達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。這種配對形式在國外的輪回脫硫泵上運(yùn)行狀況良好，脫硫泵使用壽命大都能維持一年以上，這得益于國外的輪回脫硫泵在葉輪曲線設(shè)計及工藝上有獨到之處，密封腔體的氣蝕現(xiàn)象及抽空現(xiàn)象比較少或者說根本就沒有，這就使機(jī)械密封能在漿液潤滑的情況下運(yùn)行，機(jī)械密封的壽命就得到保證。

離心式脫硫泵功率損失的因素交流

  脫硫用泵功率的損失總結(jié)起來有三種：水力損失、容積損失、機(jī)械損失。

  1、機(jī)械損失：軸在轉(zhuǎn)動時要和軸承、K型密封、Z 型密封、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一些功，這一類損失就是機(jī)械損失。

  2、容積損失：葉輪是轉(zhuǎn)動的，流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進(jìn)口，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進(jìn)口或從軸封處漏損。如：FSZ、FZB耐腐耐磨自吸泵、HFM多級泵，從平衡盤也要漏損一部分，而這類損失就是容積損失

  3、水力損失：流體在泵體內(nèi)流動時，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流進(jìn)入到轉(zhuǎn)動的葉輪和水流從葉輪中出來時還會產(chǎn)生碰撞和旋渦引起損失。國外脫硫泵機(jī)械密封動、靜環(huán)，采用整體SiC-SiC摩擦副配對形式，有優(yōu)良的耐磨性、低的摩擦因數(shù)、高的硬度和耐侵蝕機(jī)能。以上兩種損失叫做水力損失，水力損失總體來說清液氟塑料化工泵、磁力泵會小些，耐磨泵因為是開式葉輪水力損失會有所增大如：UHB耐腐耐磨泵、HFM壓濾機(jī)泵。

在日常使用中要注意對耐磨耐腐蝕脫硫泵進(jìn)行維護(hù)：

1、需要定時將葉輪和前護(hù)板之間的間隙進(jìn)行調(diào)正，這樣可以減少葉輪的磨損情況。

2、在軸承配件裝配的時候，一定要正確安裝，加適量的潤滑油，維護(hù)及時，這樣使用壽命就會相應(yīng)的增加。  

3、定期對軸封的密封水壓以及水量進(jìn)行檢測，對調(diào)料壓蓋定期進(jìn)行更換調(diào)料的作業(yè)。  

4、將備用泵每周必須轉(zhuǎn)動1/4圈，這樣能夠使軸承均勻的承受靜荷載以及外部的振動。