山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長(zhǎng)度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長(zhǎng)度4000m。歡迎致電咨詢！

奧氏體不銹鋼鍛件中主要合金元素為鉻和鎳。這類鋼具有高的韌性、低的脆性轉(zhuǎn)變溫度、良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度及良好的壓力加工和焊接性能。馬氏體型不銹鋼鍛件中的主要合金元素為鉻。通常用在弱腐蝕性介質(zhì)，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用溫度小于或等于 580 ℃ 、通常作為受力較大的零件和工具的制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

鍛件 制訂加工余量和鍛件尺寸公差的方法，主要有二種。一是按照鍛錘噸位，或稱噸位法；二是按照零件形狀尺寸查表確定。鍛件的實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等，如前所述，由于受到各種工藝因素的影響， 無(wú)論是高度方向還是水平方向尺寸都會(huì)有偏差，因而對(duì)鍛件應(yīng)規(guī)定允許的尺寸偏差范圍， 這對(duì)于控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。

根據(jù)齒輪鍛件成形特點(diǎn)，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設(shè)計(jì)、制造和使用的傳統(tǒng)，設(shè)計(jì)成如圖所示齒輪溫?cái)D成形模具結(jié)構(gòu)。

該模具上部凸模由錐形凸模壓套和凸模壓蓋通過(guò)螺紋的連接，堅(jiān)固于凸模座中，有利于凸模自動(dòng)定位和更換方便。凹模采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)，通過(guò)壓模蓋固定于凹模座中，預(yù)應(yīng)力組合凹模與凹模座為間隙配合，可通過(guò)凹模座上的調(diào)整螺釘進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而確保組合凹模與凸模同軸。

滑塊回程時(shí)，凸模I開(kāi)始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當(dāng)凸模上行至接近上死點(diǎn)時(shí)，退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸并推動(dòng)頂桿、頂料桿和擠壓件向上運(yùn)動(dòng)，在凸模l和滑塊回程至上死點(diǎn)時(shí)，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫?cái)D成形工作過(guò)程。