電壓波動(dòng)不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時(shí)清洗或更換。 二、電磁脈沖閥不能關(guān)閉（直通） 主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已損壞→更換密封件 流體溫度、粘度是否過(guò)高→更換對(duì)口的電磁閥 有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥產(chǎn)閥芯或動(dòng)鐵芯→進(jìn)行清洗 

彈簧壽命已到或變形→更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗 工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、電磁脈沖閥線圈通電后不工作 檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊→重新焊接 線圈短路→更換線圈 工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥 

流體溫度過(guò)高→更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動(dòng)鐵芯卡死→進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過(guò)濾器 液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品 四、電磁脈沖閥放氣孔漏氣→清理膜片與其接觸的圓孔→膜片損壞嚴(yán)重的需更換新膜片

電除塵器工作原理　　電除塵器的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶上正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道，由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，從而使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下掉落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，來(lái)達(dá)到清除煙氣中煙塵的目的。2電除塵器結(jié)構(gòu)　　電除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間使用大梁進(jìn)行連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間會(huì)加焊次梁。另外電除塵器的控制器也是重要的組成部分，常用的是ALSTOM EPIC III等。控制除塵器的主要啟動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)運(yùn)行，控制對(duì)粉塵的荷電的作用。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場(chǎng)的情況下，通過(guò)增加陰極線的放電點(diǎn)，來(lái)變相增加電場(chǎng)收塵物理面積，既將電除塵器二電場(chǎng)的陰極線由原來(lái)的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過(guò)多點(diǎn)放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對(duì)經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)粉塵的荷電機(jī)率，使粉塵在經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)時(shí)，已完成80-90%的除塵效率;對(duì)三電場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)整修，保證陽(yáng)極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場(chǎng)排出的機(jī)率。

其次，對(duì)除塵器本體進(jìn)行檢修，排除殼體漏風(fēng)，減輕電收塵負(fù)荷，消除二次揚(yáng)塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進(jìn)風(fēng)均勻;對(duì)灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機(jī)輸送槽回流進(jìn)入除塵器從底部隨著風(fēng)流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對(duì)振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽(yáng)極振打交叉進(jìn)行，前后電場(chǎng)分時(shí)及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);