六恩環(huán)保—rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備裝置

催化燃燒廢氣處理工程催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒rto廢氣處理工程法為低。

rto廢氣處理工程催化燃燒裝置催化劑的載體催化燃燒裝置是由多孔材料制作的，催化燃燒廢氣處理工程具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱催化層有機(jī)氣體,氧氣和有機(jī)氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),增加活動(dòng),有機(jī)氣體和氧氣產(chǎn)生嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生二氧化碳和水,同時(shí),熱有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體。 

廢氣處理工程工程現(xiàn)階段針對(duì)工業(yè)廢氣治理裝置的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。 專業(yè)廢氣處理工程選用工業(yè)廢氣處理工程的處理工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

催化燃燒裝置一般釆用固定床催化反應(yīng)器。工業(yè)廢氣處理工程反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行， 應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合, 設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣 量小的場(chǎng)合，可釆用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與 反應(yīng)段間的距離。

實(shí)驗(yàn)室廢氣處理工程廢氣處理的方法： 因?qū)嶒?yàn)室廢氣含有酸堿和vocs廢氣，一般需要先通過凈化塔酸堿中和去除vocs廢氣處理工程酸堿廢氣，工業(yè)廢氣處理工程在通過光氧催化和活性炭吸附去除有機(jī)廢氣，具體要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室廢氣的種類、濃度、風(fēng)量來選擇、經(jīng)濟(jì)的廢氣處理方法。 

有機(jī)廢氣處理工程的有機(jī)廢氣多指廢氣中含有甲醛、苯、二、、、、油霧、、、、樹脂、添加劑、漆霧、天那等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的氣體。每天吸入少量化學(xué)氣體不會(huì)立即看到影響。但是通過每天的積累，在多年后卻會(huì)引發(fā)多種病。根據(jù)美國 OSHA過去的一項(xiàng)研究表明：未對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢棄進(jìn)行安全管理，實(shí)驗(yàn)室人員壽命比平均壽命短5-10年 。

現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室廢氣處理工程實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)過程中產(chǎn)生有毒有害氣體通過通風(fēng)櫥、通風(fēng)罩或換氣扇排放到大氣中，造成環(huán)境污染，有的實(shí)驗(yàn)用吸附設(shè)備無法放進(jìn)通風(fēng)櫥中，造成有毒有害氣體排放困難，以及使用臭氧消毒。