熱處理是重之重，決定產品高質量。工藝方法應優(yōu)化，設備性能需掌握。各段參數(shù)選正確，可靠應優(yōu)先。加熱保溫和冷卻，環(huán)環(huán)相扣不馬虎。用鋼成分有變化，影響相變要考慮。利用計算調參數(shù)，工藝可靠更適用。鋼種類別要分清，合理選項更科學。加熱溫度頗重要，保溫時間要充分。高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障。過熱欠熱均不利，恰好需要多斟酌。保溫時間要考慮，加熱條件和狀態(tài)。零件多少和壁厚，選擇計算抓重點。氧化脫碳要控制，多種方法可選擇。營造無氧是關鍵，選擇是真空。零件細長垂直放，薄壁更要防變形。截面突變要注意，加熱冷卻要防護。冷卻大于臨界值，獲馬氏體是根本。冷卻掌握要得當，恰當止冷防開裂。確保硬度打基礎，立即回火去應力。溫度調整達硬度，鋼種不同回火變。多次回火不可少，穩(wěn)定尺寸保性能。鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢。硬度性能有依據，定量關系可換算。掌握科學編工藝，腳踏實地多實踐。積累經驗多總結，實用快捷更可靠。

一、熱處理質量檢驗的內容（一）預先熱處理，預先熱處理的目的是改善原材料的組織、軟化，以便于機械加工，消除應力，獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大件預先熱處理也是終熱處理，預先熱處理一般采用正火及退火。1，鑄鋼件的擴散退火 由于在高溫長時間加熱晶粒易粗大，在退火后還應再進行一次完全退火或正火來細化晶粒。2，結構鋼的完全退火 一般用于中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱鍛件的改善組織、細化晶粒、降低硬度、消除應力等。3，合金結構鋼的等溫退火 主要用于42CrMo等鋼的退火。4，工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷變形性能。5，去應力退火 去應力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件、機加工件的內應力，減少后工序的變形與開裂。6，再結晶退火 再結晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7）正火 正火的目的是改善組織、細化晶粒，可作為預先熱處理，也可作為終熱處理。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：10、以表面淬火代替滲碳淬火　　對含碳量在 0.6％～0.8％的中高碳鋼經高頻淬火后的性能（如靜強度、疲勞強度、多次沖擊抗力、殘余內應力）的系統(tǒng)研究表明，用感應淬火部分代替滲碳淬火是完全可能的。我們用40Cr鋼高頻淬火制造變速箱齒輪，代替原20CrMnTi 鋼滲碳淬火齒輪取得了成功。