榮灃五金制品——家具啞黑電泳加工

節(jié)約原料。電泳上漆原材料使用率一般在85%之上，比噴涂節(jié)約40%。

優(yōu)良的建筑涂料品質(zhì)。涂層表面勻稱，與產(chǎn)品工件粘合力好，漆層密切，無流痕、出泡等缺點(diǎn)。家具啞黑電泳加工

電泳解決帶正電荷的環(huán)氧樹脂顆粒在另加靜電場(chǎng)的功效下抵達(dá)陽極(或陰極)，釋放出來(或獲得)電子器件并堆積在陽極(或陰極)表面，產(chǎn)生不溶解水的鍍層。電滲入電滲流是電泳逆全過程。它的關(guān)鍵功效是對(duì)電鍍工藝層開展脫干解決。在陽極表面堆積膠體溶液環(huán)氧樹脂顆粒后，原先吸咐在陽極板上的水等物質(zhì)根據(jù)鍍層進(jìn)到水溶液內(nèi)滲入。家具啞黑電泳加工

電解水有電流量根據(jù)溶液的酸堿性，在另加靜電場(chǎng)的功效下開展電解法，在陰極釋放出來氡氣，在陽極釋放出來O2。因而，在電泳噴涂時(shí)，盡可能減少工作電壓，清除電解水中造成的氫、氧等要素對(duì)鍍層品質(zhì)的危害。家具啞黑電泳加工

涂層薄厚勻稱，粘合力強(qiáng)，噴涂，產(chǎn)品工件不同位置如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，解決了別的噴涂方式對(duì)比較復(fù)雜外形產(chǎn)品工件的噴涂難點(diǎn)；

生產(chǎn)制造，工程施工可完成自動(dòng)化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

機(jī)器設(shè)備繁雜，項(xiàng)目投資花費(fèi)高，用電量大，其烘干處理干固規(guī)定的溫度較高，涂料、噴涂的管理方法繁雜，施工條件嚴(yán)苛，并需開展污水處理；只有選用水溶涂料，在噴涂全過程中無法更改色調(diào)，涂料存儲(chǔ)太久可靠性不易控制。家具啞黑電泳加工

電泳涂裝的設(shè)施是由電泳槽、攪拌設(shè)備、涂料過濾系統(tǒng)、溫度調(diào)整設(shè)備、涂料管理方法設(shè)備、直流穩(wěn)壓電源設(shè)備、電泳涂裝后的水清洗設(shè)備、超濾裝置、烤制設(shè)備、預(yù)留罐等構(gòu)成。家具啞黑電泳加工

電泳槽酸洗槽的尺寸及樣子需依據(jù)產(chǎn)品工件尺寸、樣子和施工技術(shù)明確。在確保一定的極間間距情況下，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)方案小些。槽體配有過濾系統(tǒng)及溫度調(diào)整設(shè)備，以確保漆液一定的溫度和去除循環(huán)系統(tǒng)漆液中的殘?jiān)推荨嚢柙O(shè)備可使工作中漆液維持勻稱一致，多選用循環(huán)水泵，漆液的循環(huán)系統(tǒng)一般每鐘頭4～6次，當(dāng)循環(huán)水泵啟動(dòng)時(shí)，槽體漆液液位應(yīng)勻稱滾動(dòng)。家具啞黑電泳加工

電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級(jí)周期時(shí)間應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)量30萬分剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線為例子，對(duì)槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對(duì)槽液的各種各樣主要參數(shù)按時(shí)做好檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果顯示對(duì)槽液開展調(diào)節(jié)和拆換。一般按以下頻率測(cè)量。家具啞黑電泳加工

電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸，立即危害著槽液的穩(wěn)定度和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量，槽液的積淀和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的穩(wěn)定度下降。將槽液的反復(fù)頻次操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且保證 槽液的平穩(wěn)運(yùn)作。家具啞黑電泳加工

伴隨著生產(chǎn)制造的時(shí)間的增加，陽極氧化膈膜的特性阻抗會(huì)提升，合理的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓降低。因而，生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的虧損狀況，逐漸調(diào)高開關(guān)電源的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓，以賠償陽極氧化膈膜的電流。家具啞黑電泳加工