熔化切割

   當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走。

內直道

特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產生原因：

1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類深度0.4mm)的內直道存在。

慎獨超查德內直道應修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

內棱

特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。

1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。

3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

4)邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

碰癟

特征：鋼管外表面呈現外凹里凸的現象，而鋼管壁厚無損傷。

1) 在吊運中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時碰癟。

3) 定徑機后輥道碰癟等。

檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

10 碰傷

特征：鋼管外表面因碰撞產生無規(guī)律的傷痕。

產生原因：可產生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

2) 超過0.4mm碰傷應修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標準要求值。

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