超聲波除油的原理是基于空化作用

變色龍：變色龍一詞源于它能使塑膠產(chǎn)品表面看起來五顏六色、耀眼奪目，非常能引起人們的注意，這種塑膠產(chǎn)品表面處理方法深受消費者們的喜愛。

超聲波除油的原理是基于空化作用。當超聲波作用于除油液時，由于壓力波的傳導，使溶液在某一瞬間受到負應力，而在緊接著的一瞬間又受到正應力作用，經(jīng)過反復的正、負應力作用，產(chǎn)生強大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產(chǎn)生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強化除油的過程、縮短除油的時間、提高除油效率及質(zhì)量、減少清洗劑的用量。珠光粉：珠光粉的話主要應用在化妝品的產(chǎn)品表面，深受女性客戶群的喜歡，這種顏料的話主要增加塑膠產(chǎn)品的美觀度和性價比。特別是對形狀復雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。

超聲波清洗機的日常操作、維護與保養(yǎng)要點

超聲波清洗是利用超聲波空化的原理，當超聲波形成的氣泡突然的瞬間，會產(chǎn)生超過1000個大氣壓力，這種不斷產(chǎn)生強烈的微和沖擊波代替了人工，使得被清洗物表面的污物遭到破壞，并迅速脫落。物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。超聲波作為一種常見的清洗設備，應用非常廣泛，下面聊聊超聲波清洗機的日常操作、維護與保養(yǎng)要點：

操作步驟

操作人員在使用超聲波設備時，需要嚴格按照以下要求進行分步驟操作。

首先，聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜;其次，將清洗液倒入清洗槽中，需要提醒的是，倒入清洗液的量為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三。然后將被清洗工件放入清洗槽，再插上電源插頭;后，設置好清洗時間，再開機。

除油碳氫清洗劑的基礎介紹

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，市場對于碳氫清洗劑需求變化，不同清洗工藝對于碳氫清洗劑要求的增加，諾而曼（REMA）也在原有除油碳氫清洗劑的基礎上研發(fā)出了對應的功能型碳氫清洗劑

1. 脫水碳氫清洗劑：用于清洗脫除工件上的水份、水性清洗劑、切削液等。

2. 防銹型碳氫清洗劑：適用于鐵件、碳鋼等易生銹金屬的清洗，防銹期可達15-90天。

3. 除炭灰型碳氫清洗劑：用于清洗沖壓、拉伸后工件上的炭黑、粉塵、油污，如：電池殼、電容等。

4. 除蠟型碳氫清洗劑：用于五金衛(wèi)浴、鐘表電鍍、首飾加工、燈飾制造、高爾夫制造、不銹鋼制造等工件上的拋光蠟清洗。

5. 除助焊劑型碳氫清洗劑：清洗電子儀器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、粉塵等。

6. 除樹脂型碳氫清洗劑：清洗工件及設備上的天然樹脂和合成樹脂等。

機械拋光、磁力研磨、打磨拋光

這時可以選擇進行拋光處理：機械拋光、化學拋光，機械拋光有震動研磨、磁力研磨、打磨拋光等等。

（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥

└堿性鍍鋅

（2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程

┌ 浸脫水防銹油

│

│　　　　　烘干

除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機油

└浸封閉劑

（3） 鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

（5） PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥