操作人員開始cnc零件加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到很小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

cnc加工開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時停機(jī)檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)較佳加工效果。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

用CNC加工零件時應(yīng)該注意哪些問題

今天小編和大家聊聊在用CNC加工零件時應(yīng)該注意哪些問題：

1.如果是用CNC加工批量零件，那就要注意調(diào)整精度；各軸之間的進(jìn)給動態(tài)誤差把控到位。

2.CNC加工零件時如果遇到精度不良，也許是加、減速時間太短、可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是CNC加工設(shè)備與絲杠之間的連接有松動現(xiàn)象，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

3.有可能是圓的軸向變形，就會產(chǎn)生圓度誤差。

4.斜橢圓誤差，這也會對產(chǎn)品的精度造成重要的影響。

數(shù)控編程零件加工順序有什么技巧

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。