電解質(zhì)等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)高i效的拋光金屬工件的特種加工方法,通過在工件和拋光液之間形成氣層的放電去除作用實現(xiàn)對工件拋光。

1、可用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、鈦合金等材質(zhì)零件的拋光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件內(nèi)表面；

3、一般加工時間為1-5分鐘；

4、拋光液為低濃度中性鹽溶液，可達到省級質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院的廢水檢測；

5、表面粗糙度值可達Ra=0.02-0.06μm ，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

等離子拋光工件表面粗糙度達0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結強度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

 等離子拋光過程簡析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質(zhì)水溶液中，并對其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導電材料。

2、在適當?shù)墓ぷ鳁l件下，工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層。該氣體層會把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強烈的等離子體化學和電化學反應，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)拋光效果，表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時，反射率出現(xiàn)值。