直縫焊管表面淬火通常采用感應(yīng)加熱或火焰加熱。并且其主要技術(shù)參數(shù)為表面硬化和有效硬化層深度。下面介紹熱處理直縫焊管表面硬度測(cè)試的重要手段。厚度為0.05mm的殼體可選用0.5-100kg的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。它具有蕞高的精度，能區(qū)分熱處理工件表面硬度的微小差異。另外，硬化層的有效深度也需要測(cè)試，因此有必要測(cè)量硬化層的有效深度。

加工方法直縫焊管的主要加工方法有：鍛鋼：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力，將嵌入的材料改變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：將鋼材置于封閉的擠壓套內(nèi)，一端加壓，使金屬?gòu)闹赣喌哪？字袛D出，得到形狀相同的成品的一種加工方法。

主要用于有色金屬鋼的生產(chǎn)。軋制：一種壓力加工方法，鋼坯通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀），由于軋制的壓縮，材料的橫截面減小，長(zhǎng)度增加。拉拔鋼：將軋制的金屬坯料（型材、制品等）通過?？桌霐嗝妫瑴p少長(zhǎng)度，增加加工方法，主要用于冷加工。

直縫焊管非常適合于表面熱加工工件的硬度檢測(cè)。有三種尺度可供選擇。適用于有效硬化深度大于0.1mm的直縫焊管表面硬化試驗(yàn)。表面洛氏硬度計(jì)雖然精度不如維氏硬度計(jì)，但能滿足熱處理廠質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。

接觸焊接通過一對(duì)銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應(yīng)電流透過性良好，高頻電流的兩個(gè)效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應(yīng)焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應(yīng)焊接時(shí)，由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸，因此無磨損，感應(yīng)電流穩(wěn)定，保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，基本采用感應(yīng)焊接的形式。

大口徑方矩管的一般用途

1、中低壓鍋爐用大口徑方矩管（GB3087-1999）是用碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷拔而成的大直徑矩形管，用于制造各種結(jié)構(gòu)的機(jī)車鍋爐過熱蒸汽管、沸水管、過熱蒸汽管、小煙管、拱磚管。

2、化肥設(shè)備用高壓大口徑方矩管（GB6479-2000）為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼大直徑方形矩形管，適用于工作溫度為-40~400℃，工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道。

3、石油裂解用大口徑方矩管（GB9948-88）是煉油廠爐管、換熱器和管道用的大直徑矩形管。

4、金剛石取心鉆大口徑方矩管（GB3423-82）是金剛石取心鉆中用于鉆桿、芯棒和套管的大直徑矩形管。