隨著行業(yè)發(fā)展進入新階段，未來行業(yè)內(nèi)部整合力度將不斷加大，一些產(chǎn)品定位中低檔市場且生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)落后的企業(yè)將面臨市場、資金、成本、能耗、技術(shù)等多方面的壓力，逐漸被市場淘汰。

一部分生產(chǎn)工藝技術(shù)、質(zhì)量過硬、以市場為導向、創(chuàng)新能力強、管理先進的企業(yè)會占據(jù)更多的市場份額。當鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間。隨著行業(yè)內(nèi)部整合，鋁型材企業(yè)重組兼并將加快，企業(yè)將向著集團化、大型化、專業(yè)化、品牌化方向發(fā)展。產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量、管理能力、銷售服務等綜合實力成為企業(yè)做大做強的關(guān)鍵因素。

中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產(chǎn)品品種豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批先進產(chǎn)品和國家產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應用的主流方向。

中國鋁加工的工藝技術(shù)中國鋁加工工藝技術(shù)的特點是先進與落后同時存在。特別是國內(nèi)二三線城市、小城鎮(zhèn)和農(nóng)村市場將逐漸成為鋁型材消費的主要市場。我國技術(shù)與裝備已進入先進行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。

鍍鈦工藝鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學反應為止；

b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

高濕度產(chǎn)生更多的問題。此外，由于鋁合金沒有磁性，對軍艦上的精密電子元器件的信號干擾等不良影響很小。當相對濕度超過55%時，冷凝管內(nèi)壁將是，如果有一個的設備或電路，可引起各種事故。相對濕度在50%的防銹。此外，高濕度的空氣中時，水通過在晶片表面粘附分子化學吸附在表面上的灰塵電阻難以去除。相對濕度越高，附著除去，如果相對濕度低于30%時，很容易吸附在粒子表面上的靜電的影響的難度，同時大量容易發(fā)生擊穿的半導體器件。對于晶圓生產(chǎn)35-45%的溫度范圍內(nèi)。