釬尾規(guī)格

       釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用的數(shù)控機床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。釬尾的作用是直接承受鑿巖機的沖擊功和扭矩。

       釬尾規(guī)格和硬度對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。

    釬尾參數(shù)

    從錐形鏈接釬桿的制作工藝可以看出可以看出，釬尾尾柄六角對邊、水孔直徑、釬肩直徑、尾柄長度等基本幾何尺寸及極限偏差，與ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和瑞典等國同類釬桿相同部位的幾何參數(shù)相比較，其差距甚大。尺寸精度低、通用性能差。為改變這一落后狀況，中國釬鋼釬具行業(yè)的研究與制造部門，經(jīng)過長期的努力，改進工藝、更新裝備、結(jié)合具體國情，對錐形連接釬桿的釬尾尾柄的幾何結(jié)構(gòu)及參數(shù)進行了重新的選擇。實踐后表明經(jīng)過從新選著的芊為尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差基本上已經(jīng)達到了瑞典等國的同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還是存在著差別。在另外的一種釬桿中釬肩在鑿巖的過程中主要起將釬桿固定在鑿巖機上的作用，在70年代以前，中國錐形鏈接釬桿的釬肩幾何結(jié)構(gòu)，采用肩前單一圓弧過渡的形式，即肩桿于桿體是采用R30-R35mm單圓弧相連接的，在鑿巖過程中，這種結(jié)構(gòu)的釬桿，其破斷部位大多發(fā)生在釬桿中部和圓弧過渡的R處，這樣就使釬桿的使用壽命變得很低為了客戶我廠作出技術(shù)改進，并且實踐表明，我廠經(jīng)過重新選擇的釬尾尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差上，基本達到了瑞典等國同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還存在著差別。 

連接套

連接器、鉆桿接頭產(chǎn)品，采用低碳合金鋼為原料，經(jīng)高壓成型，真空調(diào)質(zhì)處理，機械性能高。主要分為錨索鉆桿連接器，地質(zhì)鉆桿接頭，手持式氣動鉆機接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產(chǎn)品。

【材質(zhì)】采用低碳合金鋼為原料。

【工藝】經(jīng)高壓成型，真空調(diào)質(zhì)處理，機械性能高。

【分類】主要分為錨索鉆桿連接器，地質(zhì)鉆桿接頭，手持式氣動鉆機接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產(chǎn)品。

釬尾連接套

釬尾規(guī)格和硬度對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。

因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。

釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

釬尾：作為現(xiàn)代化配套釬具，釬尾是隨著鉆鑿工藝和鑿巖條件的發(fā)展而產(chǎn)生的。在鑿巖工藝方面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展到中，深孔鉆鑿時，由于工作截面的限制，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接套筒連續(xù)地連接多支釬桿進行鉆鑿。適合于回轉(zhuǎn)沖擊式的氣動和液壓鑿巖機應(yīng)用的配套釬尾。