對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。壓力差的維持一般應符合以下原則： 1．潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。 2.潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。壓力差的維持依靠新風量，這個新風量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風量。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。 空氣凈化技術的書面語言叫潔凈室技術，中國的空氣凈化技術起步于上世紀60年代、90年代引起關注并得到推廣和應用。 凈化工程一般是建設潔凈室的工程，潔凈室(Clean Room)，亦稱為無塵室或清凈室。它是污染控制的基礎，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。2對于非單向流潔凈室，采用風口或風管法確定送風量，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施C3。潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。 臨沂市富潔設備有限公司是一家專業(yè)從事生物、食品、飲料、化妝品、精密儀器、生化工業(yè)潔凈廠房及專業(yè)實驗室、手術室等各類空調凈化工程的設計、安裝、施工、調試等一站式服務。 公司承接全國各地各種行業(yè)潔凈廠房、空氣凈化工程、制藥車間、無塵凈化室、生物工程、潔凈手術室、無菌實驗室、裝配車間、提取車間、灌裝車間的設計及安裝?？沙薪ㄊf級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。

風量或風速測試:

1 對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面乘積的方法確定送風量，取離過濾器0.3m垂直于氣流處的截面作為采樣截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應少于5點，所有讀數(shù)的算術平均值作為平均風速。

2 對于非單向流潔凈室，采用風口或風管法確定送風量，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施

C3.2 靜壓差測試:

1 靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行。

2 儀器宜采用各種微壓計，儀表靈敏度應小于1.0Pa。

C3.3 已安裝過濾器泄漏測試:

1 儀器應使用采樣量大于1L/min的光學粒子計數(shù)器

全頂棚送風、兩側下回風的潔凈室

　　常規(guī)的垂直單向流潔凈室大多采用頂棚滿布高xuao過濾器送風，全地板格柵回風。這種潔凈室的特點是：可以獲得均勻的向下單向平行qi流，因而自凈能力強，能夠達到gao的潔凈度級別，不僅工藝設備可以任意布置，而且可簡化人身凈化設施。但是對于全地板格柵回風，地板給人的視覺不好，行走（特別是女性）和放置物件都有不穩(wěn)的感覺，微小東西又容易掉落到地板下面。所以這種地板不利于垂直單向流潔凈室的推廣使用。為此需要對這種回風方式加以改進，就出現(xiàn)了全頂棚送風兩側下回風的潔凈室?，F(xiàn)在大部分的風淋室都大同小異，彼此區(qū)別并不是太大，今天就向大家分析一下未來的風淋室的發(fā)展方向無非就是朝著更加智能化方向在發(fā)展。全頂棚送風相對兩側墻下回風式潔凈室是傳統(tǒng)的垂直單向流潔凈室的變型，也被稱為準單向流潔凈室。這種送、回風方式可造成室內良好的氣流流型，室內大部分區(qū)域(包括人的工作區(qū))處于主流區(qū)，要求的潔凈度指標可在較小的送風量下達到。顯然，它是一種比較理想的氣流

gmp車間布局

1、關于結構與布局

食品廠房加工車間一般以鋼混或磚砌結構為主，根據具體生產工藝，設計滿足需求的生產車間。食品廠房加工車間的布局要講究合理，既要便于各個環(huán)節(jié)的生產，也不能疏于衛(wèi)生安全控制，防止作業(yè)中污染。

2、關于地面、墻面、屋頂

地面光滑無裂紋，耐沖擊、耐水、耐熱、耐酸堿。墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角，對于經常產生水蒸氣、油污的車間，將整個墻面貼上白瓷磚。屋頂要求不積水、不滲漏，天花板的表面要光潔，用防腐涂料粉刷，也要有適當?shù)钠露龋苊饽Y水滴滋細菌。

3、關于門窗

食品生產車間應該有人、貨、機器設備的專用入口， 門、窗、天窗要求嚴密、不變形。

4、關于供水與排水設施

食品車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，管道走向應該一致，避免二次污染。地面要有坡度，排水可采用地漏排水或者明溝排水，排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，不能凹凸不平或者有裂縫，形成3%左右的斜度，保證排水的通暢。

5、關于消毒、衛(wèi)生設施

根據車間人數(shù)合理設置更衣室、淋浴間、洗手消毒設施、衛(wèi)生間等，水龍頭要選用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關。

6、關于控溫設施

食品車間的GMP標準要求具備空調系統(tǒng)，對于易腐爛的肉類、蛋白等，在生產過程中需要達到特定的溫濕度。在夏季，肉類和水產品的加工車間不超過15℃~18℃，腌制車間溫度應不超過4℃。