加工中心的發(fā)展歷史

臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀(jì)70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進(jìn)行多孔加工。

加工中心線軌的缺點(diǎn)

運(yùn)輸和裝配過程中要特別注意對線軌的保護(hù)，因為作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，讓它處于一種比較容易受到損壞的尷尬境地，例如形狀細(xì)長從而導(dǎo)致線軌的剛性不足，在受擠壓是容易發(fā)生彎曲和變形，從而導(dǎo)致精度的喪失；又例如因為是鋼件，如果沒有做到防銹處理，在運(yùn)輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精度的喪失。易變形零件的加工方法：以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用小進(jìn)給量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進(jìn)而降低工件溫度，減小工件的熱變形。

加工中心的使用技巧--加工中心如何對刀

1.Z向?qū)Φ?

  將刀具移動到工件上要對Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。

2.主軸停轉(zhuǎn)

  先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工。

加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件？

  對于質(zhì)量較輕，剛性差，強(qiáng)度弱的零件，加工過程中易受力受熱變形，加工報廢率高導(dǎo)致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：

受力變形：

  此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。

加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦

   加工中心傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的，其中1主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進(jìn)行一些“善后工作”。

   1.進(jìn)行清潔處理，加工中心完成切削任務(wù)后要及時清除切屑、擦拭機(jī)神，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

   2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導(dǎo)軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時更換，低于刻度水位要進(jìn)行添加。