現(xiàn)場力學性能檢驗

可焊性套筒接頭的現(xiàn)場力學性能檢驗包括工藝檢驗和單向拉伸試驗。在施工前應對可焊性套筒接頭進行工藝檢驗，應按照JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求；施工過程中應對連接接頭進行單向拉伸試驗，每種規(guī)格以500個為一驗收批，每驗收批抽檢3個試件進行單向拉伸試驗，試件強度應符合JGJ107-2016

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中I級接頭性能要求。

螺紋連接套筒接頭工藝檢驗和力學性能試驗試件的套筒均須焊接在鋼板上，鋼板尺寸要求是：直徑32mm(含）以上鋼筋為200mmX200mm,直徑 28mm(含）以下鋼筋為150mmX150mm;鋼板厚度與材質(zhì)應與型鋼柱鋼板厚度與材質(zhì)相同。

3、可焊性套筒連接施工技術是以鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術為依托開發(fā)出的新型鋼筋直螺紋連接施工技術?？珊感蕴淄策B接施工技術在勁性鋼柱間鋼筋連接施工中的成功應用不僅為勁性鋼柱在建筑工程中的廣泛應用提供了較好的技術支持，而且進一步拓寬了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術產(chǎn)品的應用領域，同時也產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

使用1.準備

1)將機器安置平穩(wěn)，主軸中心處于水平位置。

2)按動正轉(zhuǎn)開關，機頭旋轉(zhuǎn)（從鉗口端看，機頭逆時針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)方向）。

3)減速器加入適量潤滑油（油位在油標管的中上位置）。

4)水箱加入水溶性冷卻液（乳化液3L，清水15L左右），將冷卻液倒入集水盤流入水箱。

5)滑杠與鉗口絲桿、進給齒輪與齒條、各軸承等滑動、轉(zhuǎn)動部分處加注潤滑脂。

2.空載試車

1)接通電源，打開設備電源總開關，檢查冷卻水泵是否正常工作，機頭是否有充足冷卻液流出。

2)檢查開關盒內(nèi)的各控制按鈕是否正確靈活的控制主電機。

3)扳動進給手柄，檢查進給是否靈活，無阻滯現(xiàn)象。

4)檢查各行程開關、繼電器、自動開合機構(gòu)是否靈活可靠。

5)扳動夾緊鉗手柄，檢查滑動件是否靈活，能否有效夾緊鋼筋。

注：開關盒內(nèi)的控制按鈕綠色為正轉(zhuǎn)按鈕，黑色為反轉(zhuǎn)按鈕，紅色為停止按鈕。

鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法

       直螺紋套筒施工規(guī)范

      1、 剝肋滾絲頭加工尺寸應符合  Φ25，剝肋直徑23.7±0.2、螺紋尺寸M26×3、絲頭

長度35、完整絲扣圈數(shù)≥9規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套銅長度的1/2，其公

差為＋2P（P為螺距）。

2、 操作工作應按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢

查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。

   滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合Φ25，螺紋直徑M26×3、套筒外徑39、套筒長度70的規(guī)定。

哪些是鋼筋銜接套筒的優(yōu)點呢

鋼筋銜接套筒的優(yōu)點有以下幾個方面：不受鋼筋的化學成分、人為要素、氣候、電力等諸多要素的影響；無污染，契合環(huán)保請求、無明火操作施工平安牢靠；適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的銜接；強度高，質(zhì)量穩(wěn)定牢靠；操作簡單，施工速度快。

　　在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋銜接方式如搭接、焊接等銜接方式，鋼筋套筒無論從銜接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)疾速開展的需求。鋼筋銜接套筒技術的不時更新帶動了整個行業(yè)的進一步改造和技術的不時進步。

　　所以鋼筋銜接技術在一定意義上是相當勝利的，并且具有本人的特性，這樣才干順應不時開展的行業(yè)和社會潮流。搭接的銜接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的銜接，再加上焊接有很多缺乏之處，（如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等狀況；電源不穩(wěn)定或焊工程度較差的狀況。

　　工期緊、電容量不夠的狀況；以及風雨冰冷等氣候影響；還有防火請求高的場所的施工計劃；程度鋼筋的現(xiàn)場銜接的質(zhì)量和速度。）焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機械銜接能避開上述種種艱難，顯現(xiàn)出明顯得優(yōu)勢。