練泥機(jī)提升真空度的方法

在陶瓷泥料的配方、含水率、顆粒級別及其級配比例適宜的條件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接觸面加工裝配處理不當(dāng);攪泥螺旋終止處與篩板之間的距離不適宜;擠泥軸用軸承的密封不嚴(yán);真空練泥機(jī)及真空泵的操作和維修保養(yǎng)不規(guī)范等。

實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明,提高途徑主要有:真空室相連接處的各靜密封表面都應(yīng)加工至規(guī)定的尺寸精度、形狀位置精度及適宜的表面光潔度;密封表面連接時還應(yīng)襯以彈性較好的丁腈橡膠墊或真空橡膠墊等;適當(dāng)延長攪泥螺旋終止處與篩板之間的距離(通常為50～80mm);

建議采用兩組丁腈橡膠'V'形組合密封圈密封擠泥軸用軸承;盡可能縮短真空管路,建議是將真空泵安裝在真空練泥機(jī)的旁邊,并盡量少用或不用彎曲管路、彎頭、異徑管接頭、三通及四通等;嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程操作、維修和保養(yǎng)。

練泥機(jī)螺旋葉有哪幾種類型呢？

首先練泥機(jī)的螺旋葉是螺旋面和軸轂的結(jié)合體。螺旋面是由一直母線沿著作為圓柱螺旋線的曲導(dǎo)線和作為圓柱軸線的直導(dǎo)線運(yùn)動且始終平行于直導(dǎo)線所垂直的平面而形成的曲面。

依螺旋軸轂的結(jié)構(gòu)形式的差異，練泥機(jī)用螺旋葉通?？蓞^(qū)分為等寬圓柱螺旋葉、等寬圓錐螺旋葉、不等寬圓柱螺旋葉和不等寬圓錐螺旋葉四種結(jié)構(gòu)形式，顧名思議等寬螺旋葉就是指葉片在徑向(半徑)方向處處相等的螺旋葉，而不等寬螺旋葉就是指葉片在徑向(半徑)方向處處不相等的螺旋葉。

其中不等寬圓錐螺旋葉又可細(xì)分為不等寬圓柱軸轂錐螺旋葉、不等寬圓錐軸轂錐螺旋葉和不等寬圓柱圓錐組合軸轂錐螺旋葉三種結(jié)構(gòu)形式。為了便于加工制造和裝配，通常以半個螺距的等寬圓柱螺旋葉作為基礎(chǔ)，然后再由多個零件(等寬圓柱螺旋葉)、錐形螺旋葉及螺旋推進(jìn)器共同組成真空練泥機(jī)的攪泥螺旋和擠泥螺旋，利于獲得好的陶瓷泥段。

練泥機(jī)

練泥機(jī)是陶瓷工業(yè)中的主要專業(yè)機(jī)械，主要用于磚瓦、日用瓷、工業(yè)瓷的泥料制備，在出泥口前端加上各種不同的模具，可擠壓成型各種陶瓷及瓦狀等各種陶瓷元件。該練泥機(jī)適應(yīng)練制的泥料水分在18.5---22%之間，對含硬質(zhì)料比較高的泥料，泥料含水率應(yīng)偏低一些，對含軟質(zhì)料比較高的泥料，沿線料含水率可偏高一些。

真空練泥機(jī)由加料部分、出料部分、真空練泥系統(tǒng)和傳動裝置等組成。

練泥知識普及，紫砂壺如何手工練泥？

練泥分為手工練泥和機(jī)械真空練泥。手工練泥是將陳腐后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進(jìn)行反復(fù)捶打、擠壓，直到用刀劃過后能看到泥料斷面發(fā)亮，表示空氣已基本排除，否則燒成后極易產(chǎn)生氣泡。練泥也有采用腳的方式，俗稱“腳踏泥”。

   現(xiàn)在紫砂練泥大多采用機(jī)械真空練泥的方式。真空練泥機(jī)省工、省時、省力，極大地提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過真空練泥機(jī)擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。但是真空練泥機(jī)練制的泥料，因其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應(yīng)力，這些應(yīng)力會在高溫?zé)芍嗅尫懦鰜?，使坯件各部位呈不均一收縮，從而引起制品收縮、變形率加大。

機(jī)械真空練泥與手工捶練