在使用穩(wěn)定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。穩(wěn)定土拌合站的空調房，控制柜等部分組成，采用電腦控制與數據管理，生產過程中具有多種報警功能，方便故障的檢修及排除，工作方式可自動亦可手動。

適用范圍廣。該拌合站設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

使用方便。系統(tǒng)具有關機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式，可貯存配比、產量等數據，并可輸出打印統(tǒng)計報表。

穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

1 .傳動系統(tǒng)檢查規(guī)定：

2.萬向節(jié)不應松曠，固定螺栓應緊固，潤滑應良好；

3.分動箱齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn)，不應有異響、滲漏；齒輪油油面應達到油位標記線。

水穩(wěn)拌和站生產廠家設備在當今建筑工程中的使用，不僅加快了工程的施工進度，而且顯著提高了工程建設的質量。因此拌合站設備受到很多建筑工地的引進。但是建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，對拌合站設備的生產要求越來越高。國內的拌合站廠家為了滿足廣大客戶對拌合站設備的效率的要求，水穩(wěn)拌和站廠家對拌合站設備采用了先進的電腦控制技術和完善的配套設備。實現了拌合站效率、連續(xù)性的全自動化生產模式。水穩(wěn)拌和站停止生產后，要及時將攪拌機內外刷洗干凈，嚴防穩(wěn)定土粘結，工作結束后，離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。滿足了當今工程施工對設備的生產的要求。

穩(wěn)定土拌合站運作常見故障

首先是會呈現氣源的毛病

這種毛病首要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些當地等。因為壓力的低度不高，通常是調壓簧會呈現開裂以及膜片的決裂，這時候咱們一定要及時的進行替換。跟著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網阻塞所以要常常地進行清洗。

穩(wěn)定土拌合站設備構成

骨料配料供應體系:電腦皮帶稱或調速皮帶秤、水平皮帶機;

粉料供應體系:粉料倉、葉輪給料機、螺旋電子稱(電腦式)、螺旋輸送機;

供水體系:水箱、水泵、管路、閥門、噴水器;

拌和設備:電機、減速機、雙臥軸拌和機;

儲料設備:斜皮帶機、儲料倉、空壓機;

控制室:控制柜、顯現外表、配電盤、變頻器、空調。