石墨軸承的制造方法

　　裝入模樣壁厚長1-2mm石墨棒；2安裝好石墨棒(2模樣上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm進(jìn)烘房在50C°以下烘干；3將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道連接；4將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻加入干砂微振緊實；振幅小于2.0mm振頻為50HZ砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa5保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；6切除澆道后，機械加工即可獲得所需的石墨軸承。

　　1、從磨擦損耗角度考慮，作為軸承材料的磨擦系數(shù)越小越好，石墨具有的磨損系數(shù)；

　　2、從結(jié)構(gòu)來說，石墨是固體材料，可以無油潤滑，減少潤滑系統(tǒng)，從而減少故障率；

　　3、石墨具有高的化學(xué)穩(wěn)定性；

　　4、價格便宜，通用性強；如果用金屬來做軸承，根據(jù)你說的情況要在高溫下操作，顯然普通材料不行，具有高溫強度的材料還需定做，價格不是幾倍，幾十倍上百倍也不一定能做得出來，首先材料不好找。如果說石墨掉進(jìn)反應(yīng)釜中污染產(chǎn)品，顯然設(shè)備沒有做好，傳動結(jié)構(gòu)需更改。

　　　　滑動軸承故障應(yīng)對

　　滑動軸承的主要故障：

　　1瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；軸承軸承中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。軸承軸承中有許多鐵成分的亞微米顆粒。

　　2軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常。潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。

　　3瓦面剝落：軸承中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒，軸承中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒。

　　4瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常。潤滑油水分及酸值異常，磨粒成分為有色金屬。

　　5軸承外表拉傷：軸承中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，金屬外表存在回火色。

　　6軸頸表面拉傷：軸承中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒。

　　7軸承燒瓦：軸承中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機械加工即可取得所需的石墨軸承。